普什寧江:技術(shù)創(chuàng)新+科學(xué)管理
2019-3-20 來源:- 作者:-
2018年,四川普什寧江機床有公司按照高質(zhì)量發(fā)展的新要求,全面完成年度營收利潤雙目標(biāo),并在加工中心、滾齒機、核電設(shè)備、非標(biāo)機床領(lǐng)域市場拓展方面取得顯著成效。
攻克技術(shù)壁壘
在機床工具市場形勢嚴(yán)峻的背景下,面對當(dāng)前異常激烈的市場競爭,普什寧江始終堅持“精密、高效、成套、智能化”的產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略,以技術(shù)創(chuàng)新為突破口,用心打造“專、精、特”企業(yè)發(fā)展模式。
2018年,根據(jù)智能產(chǎn)品發(fā)展需要,普什寧江適時調(diào)整技術(shù)組織架構(gòu),整合成立了智能技術(shù)研究所、信息技術(shù)研究所、自動化成套事業(yè)部,強化智能制造技術(shù)與新一代信息化技術(shù)研究。并率先在行業(yè)內(nèi)建立了較系統(tǒng)的數(shù)字化車間,促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,開辟了新的經(jīng)濟(jì)增長點。同時,公司積極協(xié)同內(nèi)外資源,聯(lián)合攻關(guān),統(tǒng)籌抓好高檔數(shù)控機床示范工程,成果顯著:“精密臥式加工中心關(guān)鍵技術(shù)研究及重點領(lǐng)域應(yīng)用”榮獲中國機械工業(yè)科技獎特等獎;FMS63柔性制造系統(tǒng)”榮獲四川省科技進(jìn)步三等獎;“數(shù)控臥式滾齒機YK3608”獲得四川省重大技術(shù)裝備首臺(套)認(rèn)定;“建設(shè)高檔數(shù)控機床實驗、檢測中心”項目通過四川省經(jīng)委立項。

隨著技術(shù)研發(fā)的不斷突破,普什寧江的行業(yè)地位也在持續(xù)提升。2018年3月,在由工信部、國防科工局組織召開的“兩機”專項和04專項現(xiàn)場對接會上,普什寧江與航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C等12家企業(yè)共同簽署合作框架協(xié)議;2018年5-10月,工信部副部長辛國斌、中國機床工具工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)以及國家科技部調(diào)研小組成員,分別到普什寧江開展重大短板調(diào)研、行業(yè)形勢調(diào)研及數(shù)控機床蹲點調(diào)研活動。目前,公司正在積極籌備國家企業(yè)技術(shù)中心的申報工作。
打造科學(xué)項目管理模式
在技術(shù)研發(fā)方面,普什寧江始終堅持對標(biāo)先進(jìn)企業(yè),制訂完善的流程規(guī)范,建立健全公司技術(shù)體系組織框圖,建立年度考評晉升機制,從機構(gòu)設(shè)置和人員配置上保證了公司技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展。具體以項目為載體,組織搭建精英團(tuán)隊,匠心打造“善學(xué)習(xí)、勤鉆研、敢擔(dān)當(dāng)、勇拼搏、樂奉獻(xiàn)”的技術(shù)項目管理團(tuán)隊,加強過程管控、重要時間節(jié)點督導(dǎo)及質(zhì)量保證。
強化新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)專項管理。持續(xù)深入開展產(chǎn)品研發(fā)、重大技術(shù)改進(jìn)、科研試驗、工藝攻關(guān)及前瞻性技術(shù)研究,不斷提高公司產(chǎn)品的自動化和智能化水平,成功突破數(shù)字化車間成套解決方案技術(shù)瓶頸,形成“數(shù)控單機+自動化組線+智能集群”并舉的產(chǎn)品組合模式,產(chǎn)品應(yīng)用從傳統(tǒng)制造向智能、綠色、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,產(chǎn)品服務(wù)從固定資產(chǎn)投資領(lǐng)域向消費、民生領(lǐng)域轉(zhuǎn)變,全年完成相關(guān)技術(shù)突破專項計劃27項,完成率100%。其中FMC50柔性制造單元、CK1104Ⅵ數(shù)控縱切自動車床獲得中國機床工具工業(yè)協(xié)會“春燕獎”稱號。
強化國家科技重大專項管理。公司精密臥式加工中心已批量進(jìn)入汽車關(guān)鍵零部件制造領(lǐng)域,公司柔性制造系統(tǒng)(柔性生產(chǎn)線)得以迅猛發(fā)展,諸多示范線正在幫助用戶實現(xiàn)生產(chǎn)方式升級轉(zhuǎn)變。全年實施重大專項課題15項;申報省級“高檔數(shù)控機床實驗、檢測中心建設(shè)”項目 2項;完成了國家智能專項項目、國家科技支撐項目、04專項課題、省級項目的終驗收8項。
強化“急、難、險、重”項目管理。堅持工藝技術(shù)向用戶和生產(chǎn)現(xiàn)場延伸,針對航發(fā)113、上汽通用交大智邦、上汽通用柳州五菱等新設(shè)計內(nèi)容多、技術(shù)難度大、交貨期短的重大項目,研發(fā)院創(chuàng)新了項目管理模式,通過每周的現(xiàn)場計劃協(xié)調(diào)會和措施計劃跟蹤落實,圓滿完成項目交用戶驗收。此外,還完成了加工中心系列、柔性制造系統(tǒng)系列等產(chǎn)品重大改進(jìn)20多項;完成了各類歸口通用機床個性化產(chǎn)品訂單128項,產(chǎn)品重大改進(jìn)4項,工藝攻關(guān)及工藝改進(jìn)6項,技術(shù)推進(jìn)計劃完成68項。全年完成通機方案制作626個,形成的有效合同將近2億元。
( 供稿:楊洪利 普什寧江)
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