“產品質量十佳”系列六：蒂德精機V1160L立式加工中心
2022-10-19 來源：機床協會 作者：-
一、產品亮點
V1160L立式加工中心主要適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工，可在工件一次裝夾后，完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序，可廣泛應用于航空、航天、國防、汽車、精密模具、5G、精密儀器等眾多先進制造業。
礦物鑄件新材料的應用。V1160L的床身、立柱等基礎部件采用德國高性能礦物鑄件，相比傳統的高耗能鑄鐵件，具備極佳的吸振性、熱穩定性和高剛性，且綠色無污染，節能環保。
鋼板焊接新工藝技術的應用。V1160L的鞍座、工作臺、主軸箱等移動部件采用德國先進的鋼板焊接新工藝，具有更高的剛性，同時又降低了移動部件的重量，減小了運動慣性勢能，提升了機床的響應速度。
該產品目前已申報34項知識產權（含發明專利4項），獲得32項知識產權：2項發明專利、18項實用新型專利、2項外觀設計專利、10項計算機軟件著作權，發表論文3篇。
二、圍繞該產品企業開展的質量工作簡述、產品質量水平
1．健全質量管理體系和產品檢驗標準
公司導入并有效運行卓越績效管理模式，本著“致力經營質量，立足過程質量，聚焦產品質量”的發展方向，以ISO9001質量管理體系為基礎，在公司內全面、全程、全員開展質量管理。從產品的設計—原輔材料的采購—材料的入庫檢驗—零件的加工、裝配—產品的檢驗—整機的包裝—檢驗—發貨等每個環節都進行嚴格把控。通過產品零組部件及整機的疲勞試驗和可靠性試驗，確保整機長期載荷運行的精度保持性，MTBF平均無故障運行時間達1000小時，再通過實施內審、管理評審等方式實現產品質量的持續改進和不斷完善。
同時，公司設立嚴格的內控制程標準，對產品進行多達36個檢測項、48小時高速全行程載荷加工測試、562個品質管控點的全面嚴密檢測和全程質量追蹤，確保所有產品出廠前全面達標。
除此之外，公司在與德國ROTTLER公司等國際一流廠商合作的過程中，深入學習“工匠精神”，全公司逐步形成了從上到下精益求精和追求卓越的質量意識，不斷提升技術和工藝，產品精度指標從符合國標到比國標提高了30%、50%。
2．嚴格四大質量過程管控
設計過程質量管理。公司擁有中、德兩大研發中心，打造了一支由業內資深專家和技術骨干組成的70多人的專業研發團隊，全面開展自主研發設計。在設計過程中，對包括市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）進行全面管控，比如：通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目標，制定公司的產品設計目標；組織由銷售、采購、研發、技術、工藝、質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；研發中心嚴格遵守設計試制的工作程序，做好圖紙標準化的審查工作等。
制造過程質量管理。建立了能穩定生產合格品和優質品的生產系統，制定了完善的生產管理制度和操作規范，并購置了德國瓦德里希大型精密龍門銑床、瑞士DIXI高精密坐標鏜床、克林貝格高精密復合磨床等世界頂級加工母機和德國蔡司三坐標測量儀、英國雷尼紹激光干涉儀等進口尖端檢測設備100余臺（套），還建設了采用地源熱泵技術進行恒溫凈化控制的28000m2恒溫無塵生產車間，為公司研究開發此類加工中心提供了可靠的硬件保障和優良環境；同時，對每個制造過程進行了嚴格管控，比如：全面應用精益生產和安全生產的生產組織方式，采用節能生產設備，推行節能生產工藝，并充分運用金蝶ERP系統對生產過程實施信息化管理。生產部門全力做好每道工序的質量控制工作，及時建立質量管控點；質量管理部嚴格做好質量檢驗、質量分析，每月組織召開質量會議，及時掌握質量動態，協助處理質量難題等等。
輔助過程質量管理。為保證制造過程的正常進行，對包括物資采購供應、動力生產、設備維修、倉庫保管、運輸服務等提供各種物資技術條件的過程進行嚴格管控，比如：嚴抓物資采購供應的質量管理，采購部必須保質、保量、按期地提供生產所需要的各種原材料、輔助材料；嚴格入庫物資的接收、保管及檢查、驗收；設備部認真做好生產設備和輔助設備的檢查、維修和保養工作，確保相關設備處于良好的運行狀態；同時，所有二線服務部門做好對制造過程的配合、服務工作，全力保證制造過程的穩定、持續等等。
使用過程質量管理。公司建立了完善的售前服務、售中服務、售后服務三種服務體系，為顧客提供產品技術支持、產品選型支持、產品維護和加工工藝支持等服務；同時，公司還設置了400全國服務熱線，進行7×24小時售后熱線在線服務和1-24小時內到場服務，以最快的響應速度出具故障解決方案；另外，公司密切關注客戶需求及反饋意見，采用多種不同的方法對不同的顧客進行調查、跟蹤，及時了解顧客產品應用方面的反饋、顧客滿意度，以及顧客對公司產品或服務的意見和改進建議等信息，隨后迅速采取應對措施，通過各種努力來滿足顧客的需求和期望。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見等
本項目的實施，使公司立式加工中心的總體技術指標超過GB及ISO相應標準，進一步提升了國產立式數控機床的創新能力和競爭力，項目產品已廣泛應用于國內外眾多先進制造業，得到了用戶及中國鋁車輪質量協會的高度評價。
憑借技術優勢和過硬的產品質量，該產品目前已累計售出1100余臺，銷售額累計達3.85億元，未發生一起較大質量事故和用戶投訴，實現良好市場效益的同時，廣受用戶好評。
總體評價意見：機床整體結構合理，剛性高，穩定性強；外形美觀，宜人化設計操作安全、便捷；定位精度、重復定位精度均處于較高水平，且精度穩定，提高了加工質量，降低了加工成本；機床移動速度快，切削效率高，提升了加工效率；機床設有前后兩種排屑方式，滿足不同的客戶場地需求，側窗推拉設計，既滿足了衛生清理需求，又減少了機床占用面積；加工工藝技術支持完善，工裝使用方便快捷，保證了機床的加工效率；售后服務及時響應，服務到位，一年質保，季度回訪，有成套的保養服務標準，能及時排除用戶機床故障和隱患。
部分改進意見：增加腳踏板方便工人操作；增加機床光幕系統，方便工人了解設備狀態；按需增加機床外觀顏色選配等。
來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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