強國復興有我：通用技術集團機床有限公司
2024-9-30 來源：機床協會 作者：-
【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機床工具工業協會策劃組織以“強國復興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業及企業取得的成果及未來高質量發展目標規劃。
一、企業概況
通用技術集團機床有限公司（以下簡稱“公司”）是中國通用技術(集團)控股有限責任公司直接管理的央企子集團，旗下成員包括機床研究院、沈陽機床、沈機股份、大連機床、齊二機床、哈量公司、天津一機、昆明機床和天鍛公司。各成員單位均具有65年以上的發展歷史，是我國機床領域的重要科研機構和骨干企業，為我國工業現代化建設作出了突出貢獻。
成員單位先后創造了新中國第一臺車床、鉆床、鏜床、數控車床、超精密機床、五軸聯動加工機床等一系列“第一”。產品主要包括：重型超重型機床、精密超精密機床、電加工機床、齒輪加工機床、五軸聯動加工機床、專用機床、壓力成形機床及柔性制造系統，量具量儀、刀具、數控系統、功能部件等，覆蓋金屬切削機床品類80%以上，構建了較為完整的產品結構體系，部分產品技術達到了世界先進水平，累計為全球客戶提供各類機床整機產品200萬臺套，產品廣泛用于各類工業制造領域。
公司踐行“以科技進步和品質服務引領美好生活”的企業使命，秉承“誠信、包容、創新、實干、卓越、共贏”的企業價值觀，積極服務國家戰略，不斷以高質量產品和服務滿足下游用戶需求，努力打造成為世界一流的高端機床裝備企業。
二、企業改革發展成果
1.扎實深化改革，夯實基礎謀增長
公司深入推進國企改革，通用技術集團沈陽機床有限責任公司入圍“雙百企業”名單，天津市天鍛壓力機有限公司、沈陽中捷航空航天機床有限公司獲批“科改示范企業”。2021年以來，公司收入規模保持國內金切機床行業首位；2023年營業收入較2019年增長84%。
通用技術機床板塊入圍“雙百企業”和“科改示范企業”名單
2.完善研發體系，引領技術新突破
公司著眼國家戰略需求和國際競爭前沿，大力推進創新體系建設，積極整合機床領域科研力量，成立了專注共性技術和應用技術研究的機床工程研究院，系統構建新形勢下機床產業科技研發總體布局，搭建了“總院—分院—技術中心”三級研發體系，分別在天津、上海、沈陽、大連、昆明、西安等地成立研究分院，與西安交通大學、大連理工大學成立聯合研究院，并與國內多所知名院校共建重點實驗室，建立起包括基礎技術、前沿技術、共性技術、高端產品關鍵核心技術在內的技術支撐體系。聯合國家自然科學基金委員會設立企業創新發展聯合基金，利用機床研究院金屬切削機床三大標委會和國家技術標準創新基地優勢，積極牽頭和組織制修訂機床領域國際、國家、行業、團體標準，實現了我國在機床數控系統國際標準領域“零”的突破，有效支撐和服務了關鍵共性技術研發。
3.搭建創新平臺，產學研用深融合
公司持續強化產學研用創新平臺建設，建立長效開放合作機制。積極推進高端數控機床重點實驗室建設，與“黃海”“龍城”等重點實驗室簽訂戰略合作協議；爭創國家級制造業創新中心，成功獲批遼寧省工業母機創新中心、天津市精密磨床及齒輪加工機床創新中心；舉辦工業母機產業共鏈行動暨技術創新高端論壇、產業供需對接會，組織高校和科研院所研究制定2035技術規劃，從基礎研究、技術開發到產業化應用，成鏈條布局攻關任務，搭建協作高效的機床產業高水平創新平臺，推動科技創新與企業高質量發展深度融合。
工業母機產業共鏈行動暨產業供需對接會
4. 持續技術改造，提升核心制造能力
公司積極落實新型工業化部署，謀劃實施兩期技術改造項目。一期技改項目全面完成，建設12條自動化生產線、4個精益制造單元，機床主營產品關鍵零件實現自動化生產，中高端產品生產能力、生產效率、檢測能力和質量水平顯著提升；二期技改項目聚焦“精密、大型、稀有、關鍵”設備引進和關鍵核心功能部件制造能力建設，推動產業安全制造保障能力進一步提升。隨著生產管理平臺（ERP）、協同研發平臺（PLM）、裝配車間數字化系統（MES）等全面應用，公司數字化治理水平顯著提升。持續深入貫徹綠色發展理念，光伏裝機容量增長55.6兆瓦，實現年均降碳4萬噸，萬元產值綜合能耗和萬元產值二氧化碳排放連年大幅下降。公司獲評中國工業經濟聯合會工業碳達峰“領跑者”企業，擁有1家國家級綠色工廠、4家省級綠色工廠。
5.強化生態合作，聚鏈成群促發展
公司密切協同外部企業，通過訂單牽引、研發協作、資本投入帶動產業鏈上中下游企業融通發展，著力增強產業鏈穩定性和競爭力。以現代化產業鏈建設帶動千余家鏈上企業發展；以國家機床質量監督檢驗中心為基礎，圍繞產業鏈上中下游，開展檢測、診斷、認證一體化服務，現已累計為200余家企業提供300余次服務；依托高檔數控機床產業技術創新戰略聯盟，產業鏈生態影響力持續擴大，成員單位達到66家。
三、重大成果及典型案例
近年來，公司獲百余項發明專利，參與制定發布170項國際、國家、行業標準，獲30余項國家、省部級獎項。“十四五”期間，公司共承擔、參與30余項國家級項目，攻克了一批行業重要共性技術、關鍵技術、補短板技術，形成了一批具有自主知識產權的科研成果。圍繞整機、關鍵功能部件、數控系統三大主攻方向，以市場需求為導向，以關鍵科技成果為指導，研制200余臺（套）高端機床裝備及配套功能部件，并在重點領域用戶示范應用。部分成果如下：
1.整合優質資源服務國家戰略性新興產業
機床板塊企業通過有效整合產品、服務、技術資源，共同服務新能源汽車等戰略性新興產業。沈陽機床、沈機股份、大連機床、天鍛公司等企業聚焦高精、高效、復合化加工裝備需求，針對新能源汽車電機、電控、電池殼體、底盤、四門兩蓋等典型零件，構建全鏈條工藝研發能力，為用戶提供上序成形、下序切削、自動化周轉、智能化檢測的全流程行業解決方案，助力我國新能源汽車產業的快速發展。
2.通過專業技術和品質服務獲得全球知名汽車制造商青睞
天鍛公司與全球知名汽車制造商斯特蘭蒂斯集團簽訂7條復合驅動熱成形自動化生產線項目，是我國出口歐盟的首批熱成形生產線。生產線針對用戶需求定制化設計制造，符合歐盟能耗標準，在整體能耗降低40%的同時生產效率提高10%。目前該項目前4條生產線已按期順利交付并獲得用戶高度贊揚，彰顯了中國高端裝備參與國際競爭的硬核實力。
12000kN復合驅動熱成形自動化生產線
3.面向航空領域鋁合金零件高效加工，研發五軸臥式加工生產線
鋁合金肋板類臥式加工柔性自動化生產線是沈陽機床的首臺（套）成果，面向千余種鋁合金零件高效加工而設計，全面采用國產數控系統和國產工業控制軟件，實現了機機互聯、機物互聯和人機互聯。產線主要用于航空領域復雜鋁合金結構件的復合、高效加工，總體技術水平國內領先、國際先進。
鋁合金肋板類臥式加工柔性自動化生產線
4.面向航空領域鈦合金高效加工，研發柔性自動化生產線
沈陽機床開發研制了國內首條針對鈦合金加工的柔性自動化生產線。該產線由3臺立式五軸加工中心和一套自動交換工件系統組成，配備國產數控系統，可同步進行航空鈦合金結構件的自動存取、輸送及粗、精加工作業。該產線基于用戶工藝需求開發，性能參數國內領先，自動化程度高，可減少人工成本60%，較單機生產效率提升50%，得到國內航空領域企業高度認可。
航空領域鈦合金加工柔性自動化生產線
5.面向工業母機領域，研發中大型機床裝備
沈陽機床研制的新一代高精度龍門式五面加工中心采用動梁式龍門布局，機械式主軸系統，扭矩大、剛性好，可應對從強力切削到高精度加工的多種應用場景。從用戶核心關切入手攻克了機床正向設計與優化、低應力制造等核心技術，在精度、精度穩定性、切削效能等方面實現大幅提升，核心技術指標全面達到國際先進水平。產品廣泛適用于機床、模具、能源、船舶、工程機械等領域。
高精度龍門五面加工中心
6.面向高精度零件加工，研發精密坐標鏜床
昆明機床研制的精密坐標鏜床采用高剛度封閉箱型整體式T型床身，固定式封閉龍門框架結構立柱，移動部件質量輕、重心平衡性好，保證了機床各項性能指標。產品適用于尺寸、形狀和位置精度要求較高的孔系及面的加工，廣泛用于機床精密箱體、變速箱體、閥體、模具等復雜零件高精度加工，是機床、船舶、交通、能源、汽車等重點領域的理想精加工設備。
精密坐標鏜床
7.面向高精度磨削加工，研發高精度立式復合磨削中心
天津一機研制的高精度立式復合磨削中心可實現微米級高精度加工，是“最后一刀”的高端裝備。產品具有自動換刀、工件自動測量、砂輪在線動平衡等功能，磨頭能夠完成240°以內的精確分度，刀具接口采用HSK接口，可實現高速切削，配置砂輪在線動平衡系統，保證磨削精度和粗糙度。工作臺采用靜壓支撐，力矩電機直驅，具有高承載能力、回轉精度和剛度。可滿足機床、軸承、模具、汽車等重點領域盤套類零件的高精度磨削加工需求。
高精度立式復合磨削中心
8.面向高效復合材料鋪放，研發龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機
齊二機床研制的龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機采用地軌龍門框架結構，用于大型結構件的制造。產品可搭載150mm寬自動鋪帶頭，也可根據用戶需求搭載16絲束鋪絲頭，同時滿足鋪絲、鋪帶兩種鋪放工藝要求。產品自動化程度高，能夠實現料帶的在線裁切，料帶張力的自動控制以及在線質量檢測，具有9軸聯動功能，是我國重點領域急需的復合材料鋪放關鍵裝備。
龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機
9.面向難加工材料高精度加工需求，研發精密五軸聯動臥式加工中心
機床研究院下屬北京工研精機股份有限公司研制的精密五軸聯動臥式加工中心兼具高速、高剛性的切削能力,可集成直驅單擺角銑頭、超聲加工裝置、原位檢測等功能，配備國產數控系統，突破了高速、高剛、低振動電主軸技術，復材干切削塵霧吸收綠色制造技術，干濕不同工況難加工材料加工機床防護技術。產品適用于鈦合金、高溫合金、鋁合金、復合材料加工，可滿足重點領域難加工材料零件的高精度加工需求。
精密五軸聯動臥式加工中心
10.面向行業急需位移傳感器，研發高精度時柵系列產品
機床研究院國測時柵圍繞高端機床裝備對高精度測量元器件的配套需求，利用“時間測量空間”首創性自主研發成果，研制了高精度分體式圓時柵系列產品。該產品測量精度高、動態性能好，最高測量精度達±1″；采用分體式、大中空結構設計，安裝便捷；采用電場耦合的非接觸傳感方式，可較好地適應油污粉塵、沖擊振動等惡劣環境；主要應用于高端數控機床、精密光學、自動化等領域，現已實現產業化批量應用，有效緩解國外品牌對高精度測量反饋元件的進口限制和市場壟斷。
圓時柵系列產品
11.面向國內外機床數控系統廠商，牽頭制定數控系統國際標準
機床研究院面向國內外機床數控系統廠商，充分考慮數控系統對氣候、機械、電氣環境條件與安全防護等要求，建立數控系統基本性能指標評價體系，確立復雜環境下的適應性條件閾值，突破關鍵指標解耦測試技術等關鍵技術，攻克“開放平臺同一、安全門檻同一、測評尺子同一”的核心問題，解決了數控系統標準技術方面的難題。并牽頭制定數控系統領域首項成系列的ISO 23218國際標準，實現了我國在機床數控系統領域主導制定國際標準“從1到N”的重要轉變。
牽頭制定ISO 23218系列國際標準
未來，通用技術機床公司將以高度的政治責任感和歷史使命感，加快建設世界一流高端機床裝備集團，全力以赴推動高端數控機床產業高質量發展，為祖國裝備制造業發展作出新的更大的貢獻。
（來源：通用技術機床公司 責編：張芳麗）
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