摘 要:本文主要介紹了活塞式氣體流量標準裝置的結構及工作原理,為了減少不同因素的影響、方便量值溯源與傳遞,本裝置需額外配置一套光柵尺系統(tǒng)進行位移量修正。經重復性試驗驗證,影響光柵尺性能的主要因素有流量、光柵尺的安裝方式、活塞與活塞缸體的加工精度及潤滑條件等,最后提出建議,為今后活塞式氣體流量標準裝置的進一步完善提供參考。
關鍵詞:活塞式;光柵尺;重復性
0 前言
光柵尺,也稱為光柵尺位移傳感器(光柵尺傳感器),是利用光柵的光學原理工作的測量反饋裝置。常應用于數控機床的閉環(huán)伺服系統(tǒng)中,也可用作直線位移或者角位移的檢測。其測量輸出的信號為數字脈沖,具有檢測范圍大,檢測精度高,響應速度快的特點。本文主要將光柵尺應用于活塞式氣體流量標準裝置中,測量活塞的位移量L,能夠方便、可靠的進行量值傳遞與溯源活動。
1 、活塞式氣體流量標準裝置的結構及工作原理
MJ2240 -100L 活塞式氣體流量標準裝置是利用活塞的運動,將裝置氣室內(活塞缸)的氣體通過管路以恒定的壓力和流量流向被檢流量計,以活塞運動一定距離排出氣體的體積值作為標準體積流量,與流量計的示值相比較,從而得出流量計的示值誤差。原理和結構示意圖如下:
圖1 MJ2240 -100L 活塞式氣體流量標準裝置的結構示意圖
如圖1 所示,裝置工作時,活塞向下運動,氣室內氣體壓力經過一個上升過程后逐步達到穩(wěn)定值,以此為起點,隨著活塞的繼續(xù)勻速運動,氣室的容積逐漸減少,氣室內的氣體通過管路、流量計排出,排出氣體的體積等于氣室的體積減少值。
因此,標準體積流量V=活塞缸的截面積S位移量L,活塞缸的截面積在活塞缸加工完成后用三坐標測量儀器測得,并認為是固定不變的;而位移在工作中是不斷變化的,本裝置采用高分辨率的旋轉編碼器來測量位移,同時它在測量過程中輸出的脈沖信號可供測控系統(tǒng)計算位移并控制電機的轉速。但影響位移量的因素很多,如絲杠的精度、編碼器的準確度(存在丟步現象)、減速器及步進電機的穩(wěn)定性等,為了減少不同因素的影響、方便量值溯源與傳遞,本裝置額外配置一套光柵尺系統(tǒng)進行位移量修正。
2、 光柵尺的安裝與重復性試驗
2.1 光柵尺的安裝
本文采用的光柵尺KA -300(如圖2),由標尺光柵和光柵讀數頭兩部分組成。標尺光柵直接固定在頂板和缸體面板合適的位置上,根據光柵讀數頭的不同安裝位置,涉及兩種安裝方式:(1)中心位置(軟連接)安裝,即將光柵尺的讀數頭通過連接金屬片固定在導向板(注:導向板隨活塞一起運動)的中心處,沿垂直標尺光柵隨導向板上下移動;(2)直接將光柵尺的讀數頭固定在導向板上,不需要金屬片連接,又稱之為硬連接。
圖2 光柵尺KA -300
表1 每一流量點的試驗結果(軟連接)
2.2 、重復性試驗
根據MJ2240 -100L 活塞式氣體流量標準裝置的測
根據編碼器采集到的脈沖信號,換算出活塞的位移量L(mm/2048 個脈沖);由光柵尺采集到的位移量L′再換算出脈沖數N;選擇N 的相對標準偏差作為光柵尺重復性的驗證指標。
3 、試驗結果與分析
3.1 、試驗結果
在不同試驗條件下,由計算機直接采集到數據L 和L′,根據以下公式(1)、(2)、(3)得出表1、表2。
表2 測量段(20 ~40)L、(40 ~60)L 的試驗結果(軟連接)
3.2 、結果分析
由表1 數據可以得出:隨著流量點的增大,標準偏差和相對標準偏差
也隨之增大(如圖3),即光柵尺的穩(wěn)定性及重復性降低。
表3 05m3 /h、1m3 /h 下的試驗結果(硬連接)
表4 不利條件下注運行活塞的試驗結果(硬連接)
圖3 標準偏差、相對標準偏差與流量點的關系
由表2 數據可以得出:相同的流量下,在不同的測量段測得的標準偏差、相對標準偏差存在差距,說明活塞、活塞缸體的加工精度以及周圍環(huán)境的變化都會對光柵尺的穩(wěn)定性、重復性造成影響。由表3 數據可以得出:無論是硬連接還是軟連接,小流量點下,光柵尺的性能很穩(wěn)定;另外,軟連接由于金屬片隨活塞上下移動,受力變形,會產生輕微抖動,導致穩(wěn)定性變差。由表4 數據可以得出:活塞在潤滑條件下降,活塞所受阻力增大,將會產生劇烈震動,尤其是大流量點(≥3m3 /h)運行時,脈沖數N變化很大;相反,小流量點運行時,影響不大。
4 、結論與建議
結論:光柵尺的穩(wěn)定性跟流量有關,隨著流量的增大,穩(wěn)定性降低;其次,穩(wěn)定性跟光柵尺的安裝方式有關,硬連接能有效提高其穩(wěn)定性,但軟連接能緩沖由于裝置震動帶來的損壞,對光柵尺起到一定的保護作用;還有就是通過試驗可以得出活塞、活塞缸體的加工精度以及周圍環(huán)境的變化對光柵尺的穩(wěn)定性造成影響,尤其是潤滑條件下降,大流量運行時,裝置會產生強烈的震動,使光柵尺的使用壽命降低以及活塞、活塞缸體的加速磨損,導致密封性能降低、氣體泄漏量增大,最終裝置失準。
建議:對活塞進行優(yōu)化設計,添加注油口,定期加注潤滑油,保持良好的潤滑環(huán)境,避免或消弱由于活塞與活塞缸體的干摩擦引起的震動,并在活塞缸體內壁加工出回油槽,定期清理廢油,防止?jié)櫥碗S氣流進入管道;提高活塞、活塞缸體的加工精度,使得整個工作區(qū)間內活塞運行平穩(wěn),只需進行總高度進行修正,不需要再分段修正。
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