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基于骨架模型的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法
2017-5-18  來源:齊二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)院  作者:劉洪成1,黃穎

      摘要:根據(jù)Inventor三維設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)功能特征,結(jié)合壓力機(jī)產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)特點(diǎn),進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)。建立參數(shù)化的骨架模型,通過尺寸約束或程序約束的控制,進(jìn)行工程圖紙的生成,指導(dǎo)生產(chǎn),提高設(shè)計(jì)效率。

      關(guān)鍵詞:參數(shù)化設(shè)計(jì);骨架模型;Inventor;壓力機(jī)

      參數(shù)化設(shè)計(jì)能夠使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初期無需考慮具體細(xì)節(jié)而快速草擬零件形狀和輪廓草圖,并可以通過局部修改和變動某些約束參數(shù)進(jìn)行類似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。Inventor軟件提供了很多參數(shù)化方法,包括尺寸關(guān)聯(lián)、特征關(guān)聯(lián)、約束關(guān)聯(lián)、參數(shù)傳遞、零件衍生、iPart系列零件、iFeature系列特征等。本文在分析Inventor參數(shù)化方法基礎(chǔ)上。針對機(jī)床設(shè)計(jì)特點(diǎn),總結(jié)出基于骨架模型的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法,并進(jìn)行實(shí)例分析。

      1.開展原因

      開展骨架模型參數(shù)化設(shè)計(jì),基于以下的原因和考慮:①設(shè)計(jì)過程中常常需要反復(fù)更改,一處更改涉及的問題往往是多方面的,更改過程難免有疏漏,更改有時比初始設(shè)計(jì)更繁瑣,更占用時間;②機(jī)床設(shè)計(jì)總體是參照設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)過程充分利用已有成熟的結(jié)構(gòu),以減少重復(fù)勞動,縮短設(shè)計(jì)時間;③現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法如優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析計(jì)算等的應(yīng)用越來越普及,而三維圖形尤其是參數(shù)化模型是實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)方法的重要保證。

      2.方法流程

      本方法是模仿實(shí)際產(chǎn)品的開發(fā)過程,即先設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原理和結(jié)構(gòu),然后再進(jìn)一步設(shè)計(jì)其中的零件,屬于自上而下的設(shè)計(jì)方法范疇。利用骨架模型的參數(shù)傳遞控制零部件的生成。所謂的骨架模型(即草圖模型)相當(dāng)于平面圖各個投影及剖面的空間組合。不同于平面圖的是,它以輪廓為主,表達(dá)主要結(jié)構(gòu),為生成實(shí)體服務(wù)。

      骨架模型是根據(jù)組件內(nèi)的上下關(guān)系創(chuàng)建的特殊零件模型,它作為一個元件放置在裝配體中,用來控制裝配結(jié)構(gòu)和尺寸,其他零件參照骨架模型并以骨架模型作為設(shè)計(jì)規(guī)范。骨架模型也可以通過聲明與布局建立關(guān)聯(lián),可實(shí)現(xiàn)布局控制骨架、骨架控制裝配和零件的自頂向下設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)傳遞關(guān)系。此設(shè)計(jì)流程參照通常設(shè)計(jì)流程,只是在開始的設(shè)計(jì)中,先建立主參數(shù)的骨架草圖,之后各個部件/零件設(shè)計(jì)人員逐級完善,具體流程如圖1所示。


      3.應(yīng)用

      為更好地理解此設(shè)計(jì)方法,選用壓力機(jī)上橫梁中間罩子作為建模零件,如圖2所示。因?yàn)橹虚g罩子主體由結(jié)構(gòu)件型材焊接完成。在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,


      其外形尺寸及開口尺寸根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而變,但總體結(jié)構(gòu)基本不變,其骨架模型可通過圖形驅(qū)動(或尺寸驅(qū)動)方式在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行參數(shù)修改,實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品圖紙的繪制。建模使用結(jié)構(gòu)件生成器生成型材框架。摸索實(shí)現(xiàn)了三維結(jié)構(gòu)件骨架、自建輪廓隨動結(jié)構(gòu)件、邊角修理、模型的建立、零件工程圖設(shè)計(jì)等操作。

      3.1骨架模型的建立

      結(jié)構(gòu)件框架通常為三維構(gòu)造,最好使用三維草圖構(gòu)件骨架。首先依據(jù)已生產(chǎn)出的產(chǎn)品,進(jìn)行草圖繪制,施加約束,并進(jìn)行賦值,建立兩個主體二維草圖,在二維草圖基礎(chǔ)上,建立三維草圖(為更清晰地表現(xiàn)骨架線條,將尺寸和位置約束進(jìn)行隱藏),如圖3所示。


      3.2自建輪廓隨動結(jié)構(gòu)件

      如果所需要的零件為資源庫中的標(biāo)準(zhǔn)型材,需要插入建立的三維草圖,在結(jié)構(gòu)需要的位置點(diǎn)擊“插入結(jié)構(gòu)件”按鈕安裝各種型材。

      如果需要的零件在資源庫標(biāo)準(zhǔn)型材中沒有,則需要通過iPart生成零件,并衍生出自建輪廓隨動結(jié)構(gòu)件。建立零件,使草圖方向與結(jié)構(gòu)件框架要求方向一致,建立草圖;投影坐標(biāo)原點(diǎn);建立封閉輪廓拉伸實(shí)體;運(yùn)行結(jié)構(gòu)件形狀編寫;填寫相應(yīng)要求,“確認(rèn)基點(diǎn)”選項(xiàng),選擇“幾何圖元”,選擇草圖中投影的坐標(biāo)原點(diǎn),發(fā)布零件型材。此自建結(jié)構(gòu)件可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件編輯器中所有操作。

      3.3邊角修理

      對結(jié)構(gòu)件型材末端可以采用軟件命令進(jìn)行處理。也可以在衍生的草圖中建立相應(yīng)輪廓及修改衍生草圖已有輪廓,實(shí)現(xiàn)修剪,保證模型的柔性。

      3.4三維實(shí)體模型的建立

      結(jié)構(gòu)件生成器設(shè)計(jì)出來的三維實(shí)體與其他由骨架草圖衍生出來的三維零件相結(jié)合,就形成了整個設(shè)計(jì)部件的三維圖,如圖4所示。


      3.5零件工程圖設(shè)計(jì)

      將三維裝配圖和各個零件圖分別投影到二維工程圖中,進(jìn)行尺寸標(biāo)注、明細(xì)表格的編制等,就能形成指導(dǎo)生產(chǎn)的工程圖。至此,參數(shù)化骨架模型建立完成。經(jīng)過驗(yàn)證,與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法圖紙相比無差錯。如圖5所示,在結(jié)構(gòu)相同的情況下,當(dāng)賦予不同的參數(shù)時,可驅(qū)動原有幾何模型生成新的幾何圖形,而且二維視圖自動更新,完成高效建模與模型修改,加速了設(shè)計(jì)的自動化。


      4.結(jié)論

      通過對上述部件的骨架參數(shù)化建模,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的自動化,提高了設(shè)計(jì)效率。今后需要對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部件的設(shè)計(jì)進(jìn)一步研究,推動參數(shù)化設(shè)計(jì)方法在企業(yè)的推廣。
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