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傳統(tǒng)數(shù)控加工VS 3D打印 是互補(bǔ)還是威脅?
2016-2-4  來源:3D虎   作者:


    3D打印技術(shù)發(fā)展至今,業(yè)界公認(rèn)該技術(shù)的顛覆能力在于其醞釀的創(chuàng)新力量。如今隨著GE、空客將3D打印技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化,傳統(tǒng)CNC金屬加工是如何看待3D打印技術(shù)呢?是互補(bǔ)?還是威脅?
傳統(tǒng)數(shù)控加工VS 3D打印 是互補(bǔ)還是威脅?

  
 
    不要低估傳統(tǒng)CNC加工,它有著3D打印制造難以抗衡的優(yōu)勢:效率、精度與經(jīng)濟(jì)性。而增材制造的發(fā)展空間在于傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用領(lǐng)域。

    馬扎克的產(chǎn)品經(jīng)理Joe Wilker認(rèn)為傳統(tǒng)CNC加工行業(yè)是建立在標(biāo)準(zhǔn)之上的,如主軸,刀具接口,控制系統(tǒng)等等。然而增材制造領(lǐng)域目前缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),這樣的標(biāo)準(zhǔn)建立起來需要時(shí)間。

    另外,SLM金屬增材制造過程中通常需要支撐結(jié)構(gòu),沒有支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在激光熔化的加工過程中很難實(shí)現(xiàn),這成為增材制造進(jìn)入自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的一大制約因素。

    AMT的制造技術(shù)副總裁Tim Shinbara認(rèn)為在加工效率方面,存在一個(gè)奇妙的1:3規(guī)則,那就是傳統(tǒng)加工的效率是增材制造效率的3倍。而在生產(chǎn)領(lǐng)域,效率是企業(yè)的生命線,這無疑是3D打印無法取代傳統(tǒng)加工技術(shù)的一個(gè)因素。另外,增材制造的表面精度達(dá)不到機(jī)加工的水平,這也是增材制造無法取代機(jī)加工的原因。尤其是在航空航天的精密部件,對尺寸公差的要求十分嚴(yán)苛,增材制造只能與傳統(tǒng)機(jī)加工相互配合完成零件制造。

    在一次采訪中,歐洲增材制造領(lǐng)域代表性企業(yè)SLM Solutions的全球市場營銷副總裁Steffan Ritt先生表示,3D打印不會取代傳統(tǒng)的制造方法。他強(qiáng)調(diào),這一點(diǎn)需要非常明確,因?yàn)樗坪醮蠹矣幸粋€(gè)共同的誤解,以為將來的生產(chǎn)方式都要轉(zhuǎn)成3D打印制造。3D打印與傳統(tǒng)加工方式的關(guān)系更多的是互補(bǔ)而不是替代,傳統(tǒng)加工方法和3D打印制造將并存。3D打印將成為加工鏈的一環(huán),一個(gè)完整的零件多大加工部分需要3D打印,這最終取決于工件的情況。

    看來,不管是CNC機(jī)床廠商還是增材制造廠商,雙方均認(rèn)為兩種技術(shù)沖突的可能性小,互補(bǔ)的情況更多。而作為傳統(tǒng)CNC金屬切削的巨頭,馬扎克亦有自己的基于CNC金屬切削的混合增材制造設(shè)備。那是不是此類混合增材制造設(shè)備會融合增材制造與CNC金屬切削兩種工藝的優(yōu)勢,而對單純的增材制造或者單純的CNC金屬切削都產(chǎn)生威脅呢?

    其實(shí)不然。一方面,就像蘋果曾經(jīng)推出的一款智能手機(jī)的電話信號經(jīng)常出現(xiàn)故障一樣,當(dāng)一個(gè)設(shè)備集成了更多功能,也帶來了設(shè)備出現(xiàn)故障的更高風(fēng)險(xiǎn)。而且混合增材制造設(shè)備的價(jià)格要高于單純的CNC金屬切削機(jī)床價(jià)格,設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,同時(shí)影響的是增材和減材制造兩種加工技術(shù);另一方面,混合增材制造設(shè)備的增材制造技術(shù)是LENS吹粉技術(shù),考慮到吹粉增材制造技術(shù)將出現(xiàn)大量的多余金屬粉末需要回收再利用。而增材制造結(jié)束后下一個(gè)環(huán)節(jié)的CNC金屬切削加工又將帶來斷屑和冷卻液,在同一個(gè)加工區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)加法與減法加工,粉末的回收與加工區(qū)的清潔將成為影響加工效率的一大障礙。這些因素是混合增材制造設(shè)備無法對單一技術(shù)的設(shè)備產(chǎn)生威脅的根本原因。

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