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螺紋加工機床

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數車復合指令在梯形螺紋加工中的技巧
2016-9-9  來源:重慶市工貿高級技工學校   作者:張奇麗

      摘 要:梯形螺紋是應用很廣泛的傳動螺紋,加工此類零件有一定的難度,特別是在數控車床的加工中,編程復雜,不易上手,為了解決這一難題,經過摸索和實踐,找到了解決這一難題的方法和手段,編程方便,加工快捷。
  
      關鍵詞:梯形螺紋 數車加工 復合指令
  
      引言
  
      梯形螺紋是應用很廣泛的傳動螺紋,例如車床上的長絲桿和中、小滑板的絲桿等都是梯形螺紋,它們的工作長度較長,使用精度要求較高,因此車削時比普通三角形螺紋困難。車削梯形螺紋時,徑向切削力比較大,數控車床加工中有一定的難度,特別是大螺距的梯形螺紋,以前采用的是宏程序編程方法來加工,但宏程序對于中職學生和生產工人來說理解起來有一定的難度,加工者看不懂程序,不會根據加工過程中尺寸的變化對加工程序進行修改,每次需要修改程序就只好找技術員幫忙,其實目前的數控車床中都具有螺紋加工復合指令,只要設定好復合指令中的相關參數就可以很好地進行加工,方便快捷,修改也很方便,下面就介紹一下數控車床利用復合指令加工梯形螺紋的一些技巧。
  
      一、梯形螺紋車刀
  
      為了提高生產效率,在車削梯形螺紋時,建議采用硬質合金車刀進行高速切削,通過實驗效果好于高速鋼刀具,但刀具的角度很重要,在普車加工時,為了解決切削力大的問題,采用的是在前刀面磨出兩個圓弧的方法,但這種方法R不好磨對稱車出的牙型精度差,建議采用牙型角α≤29°~29°30',進給方向的后角為(3°~5°)+Ψ,前角為零的這種。在刀具刃磨的過程中應根據加工螺紋的螺距計算刀尖的寬度,刀寬≤W=W'= 0.366p –0.536ac,如圖所示:  
      
  
      二、梯形螺紋相關參數
  
      1、梯形螺紋的基本要素的名稱、代碼及計算公式
  
     
  
      2、數車加工梯形螺紋切削參數的選擇
  
      (1)主軸轉速S
  
      數車加工螺紋主軸轉速的選擇要根據選擇的刀具和主軸的結構,如果是主軸箱沒有安裝主軸伺服電機的,主軸的轉速與普車相同,安裝了主軸伺服電機的主軸轉速,轉速要比普車高,比如加工螺距為6mm,采用硬質合金車刀,那主軸轉速應選擇500~800r/min左右,如果轉速過低會在加工中出現悶車的情況。
 
      (2)車螺紋前直徑的確定
  
      由于螺紋車削過程中受車刀擠壓作用,車螺紋前外圓直徑應比螺紋大經小,反之車內螺紋時孔徑應略大些。
  
      (3)ap的確定
  
      在數車加工中如采用復合指令加工梯形螺紋,那么第一次切入深度所確定的數字尤為重要,因為他決定了車削的次數和后面每次車削的ap深度,對加工影響很大,如果選擇不好會造成扎刀的后果。通常會選擇150~250um。如果加工后尺寸不合格需要重新車一次,可將該數字改大一點 以減少加工的刀數。
  
      三、數車加工螺紋的復合指令
   
      數車加工螺紋的指令有三個:G32\G92\G76,G32編程繁瑣,G92采用的是直進法,容易扎刀,適合加工小螺距的螺紋,G76采用的是斜進法,加工時切削力小些,適合加工大螺距螺紋。
  
      1、G76指令格式:
  
      G76 P mra Q △dmin R d ;
  
      G76 X (u) Z (w) R i p k Q △d F P; 
     
  
      G76指令的循環方式和進刀方式
  
      指令的含義:
  
      P:m精車次數,通常選2 ~3次;
  
      R倒角量,通常設定為01;
 
      a 牙型角,根據螺紋的類型選擇,梯形為30;
  
      Q:△dmin最小切入深度,通常選擇20um;
  
      R:精車余量,通常選為0,如果選擇其他數據易造成扎刀的后果;
  
      X(U):螺紋的小徑,單位為mm;
  
      Z(W):螺紋的長度,單位為mm;
  
      R:i螺紋大小端的半徑差,加工圓柱螺紋可省略;
  
      P:k牙型高度,根據公式計算,單位為um;
  
      Q:△d第一次切入深度,單位為um;
  
      F:p螺距或導程。
  
      2、 編程實例:
  
     
      G0 X40 Z2;
  
      G71 U1 R0.5;
  
      G71 P1 Q2 U0.5;
  
      N1 G0 X36;
  
      Z0;
  
      G1 X30;
 
      X35.8 Z-0.8
  
      Z-50;
  
      G00 X40 Z10;
  
      …
  
      M3 S600 T0303;
  
      G00 X37 Z10;
  
      G76 P020130 Q20 R0;
  
      G76 X29 Z-45 P3500 Q200 F6;
  
      G00 X60 Z60;
  
      M30;
  
      說明:如果檢測尺寸不到位,可修改刀補或X29,修的時候為節約時間和車削次數可修改Q200這個數值。
  
      四、加工梯形螺紋應注意的問題
  
      1、一般切削螺紋時,從粗車到精車,是按同樣的螺距進行。當安裝在主軸上的位置編碼器檢測出第一轉信號后,便開始切削,因此,即使多次切削,工件圓周上的切削起點仍保持不變。但從粗車到精車,主軸的轉速必須是一致的,當主軸速度變化時,螺紋切削會出現亂牙現象。
  
      2、由于伺服系統的滯后,在螺紋切削的開始及結束部分,需給出一段導入和導出距離。
  
      3、螺紋切削的整個過程中不能變主軸轉速,否則會產生爛牙。
  
      4、螺紋加工中途如果刀具壞了,重新更換刀具后,對刀時X方向跟平常一樣,Z方向對刀需找到螺旋線的起點,把車刀的刀尖對準螺旋線的起點后輸入Z0,這樣就不會出現亂扣的問題了。
  
      參考文獻:
  
      [1]《數控車工》(中級、高級)機械工業出版社發行 作者韓鴻鸞
  
      [2]《高級車工技能訓練》中國勞動社會保障出版社 作者韓英樹
  
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