【新產(chǎn)品推介】秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司
2020-6-6 來源:-- 作者:-
秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司擁有寶雞機(jī)床、漢江機(jī)床、漢江工具、關(guān)中工具、秦川格蘭德、美國拉削系統(tǒng)公司等多家企業(yè),是中國機(jī)床工具行業(yè)的龍頭企業(yè)之一,是中國精密數(shù)控機(jī)床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地,國家級高新技術(shù)企業(yè)和創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)。先后獲得“國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”一項(xiàng),“國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”四項(xiàng),“中國工業(yè)大獎(jiǎng)項(xiàng)目表彰獎(jiǎng)”一項(xiàng),被授予“全國機(jī)械行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”、“陜西省百強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。
主要產(chǎn)品包括:齒輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床、球面磨、車軸磨、滾齒機(jī)、車齒機(jī)、通用數(shù)控車床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復(fù)合加工中心、塑料機(jī)械、精密高效拉床等高端數(shù)控裝備;數(shù)控復(fù)雜刀具;高檔數(shù)控系統(tǒng)、滾動(dòng)功能部件、汽車零部件、特種齒輪箱、機(jī)器人減速器、螺桿轉(zhuǎn)子副、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產(chǎn)品;數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機(jī)床再制造及工廠服務(wù)、供應(yīng)鏈管理及融資租賃等服務(wù)型制造業(yè)務(wù)。
秦川集團(tuán)堅(jiān)持“客戶至上、服務(wù)第一,合作共享、發(fā)展共贏”的理念,不斷加快新品研發(fā)和裝備制造工藝升級,著力培育全球化視野、國際化競爭的機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈,努力成為具有國際先進(jìn)水平的高端裝備制造商、關(guān)鍵零部件供應(yīng)商和現(xiàn)代制造服務(wù)商。
2020產(chǎn)品推介
HMC1200/5S五軸臥式加工中心
機(jī)床總體結(jié)構(gòu)
采用T形結(jié)構(gòu)形式,強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。床身后部支撐立柱,立柱左右移動(dòng)為X軸,最大行程2000mm。主軸箱結(jié)合在立柱上,主軸箱上下方向移動(dòng)為Y軸,最大行程1750mm。前床身上方裝有滑座,滑座前后方向移動(dòng)為Z軸,最大行程1800mm。主軸箱采用電主軸式擺動(dòng)頭結(jié)構(gòu),主軸在Y、Z平面內(nèi)擺動(dòng)為A軸,擺角范圍-100º~+60º。工作臺面裝在前床身滑座上,臺面繞中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(B軸),可實(shí)現(xiàn)±360º回轉(zhuǎn),工作臺面采用T形槽結(jié)構(gòu)。
機(jī)床配有液壓系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)液壓動(dòng)作的自動(dòng)控制執(zhí)行。機(jī)床采用全封閉罩殼形式,以防冷卻液和鐵屑飛濺,配有自動(dòng)排屑系統(tǒng)以及切削液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),冷卻循環(huán)系統(tǒng)用于工件冷卻以及將工件和夾具上的鐵屑沖走。每一軸承組件和滾珠絲桿螺母均有注脂孔,由中央潤滑系統(tǒng)自動(dòng)潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿配有可伸縮式鋼防護(hù)罩保護(hù)不受鐵屑和冷卻液侵蝕。
機(jī)床各進(jìn)給軸電機(jī)全部采用交流伺服電機(jī),可實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋C(jī)床X、Y、Z、A、B采用全閉環(huán)控制,提高機(jī)床加工精度。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)及各軸示意如下圖所示。
產(chǎn)品用途及使用范圍
集團(tuán)自主研制開發(fā)的高精度五軸臥式加工中心可用于航空、航天、船舶等行業(yè)各類箱體、盤環(huán)類零件的復(fù)雜型面加工以及端面、徑向及斜孔的半精加工。能一次裝夾完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲、銑型面等多種加工,特別是精密孔加工,充分發(fā)揮其加工中心的高效、高精及高可靠性,解決零件加工難度大、加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)五軸臥式加工中心設(shè)備在各類零件單批次、生產(chǎn)線批量化生產(chǎn)應(yīng)用,替代部分進(jìn)口加工設(shè)備。
此機(jī)床可加工材料包括高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等,針對外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度大,加工周期長的零件提供最佳解決方案。
YKZ7250數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)
新型高效、高精度磨齒機(jī)。配置了大功率、高剛性砂輪主軸、工件主軸和修整主軸,集成了高精度、高效率連續(xù)展成磨削技術(shù)、齒面主動(dòng)控制磨削和修整技術(shù)、加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)、砂輪與工件高速自動(dòng)嚙合技術(shù)、故障預(yù)警及遠(yuǎn)程診斷等關(guān)鍵技術(shù),可實(shí)現(xiàn)從工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對刀、自動(dòng)磨削及自動(dòng)修整過程的全自動(dòng)控制,特別適用于汽車、工程機(jī)械、減速器等行業(yè)中等規(guī)格漸開線圓柱齒輪的大批量高精度磨削。
機(jī)床特點(diǎn)
(1)采用高速連續(xù)展成磨削、多頭蝸桿砂輪修整與磨削等技術(shù),大幅提高機(jī)床磨削效率。
(2)大功率、高剛性的砂輪主軸和寬砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給量高效率磨削。
(3)工件主軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù),提高了機(jī)床傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
(4)采用大功率的修整主軸,提高修整效率。
(5)采用高精度同步控制技術(shù)和電子齒輪箱(EGB)技術(shù),可實(shí)現(xiàn)砂輪的精密修整和工件的精密磨削。
(6)采用高品質(zhì)的快換夾具,使得安裝和卸載工件變得非常簡單,夾具的安裝和調(diào)整同樣也很容易,縮短了輔助時(shí)間。
(7)自動(dòng)對刀技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)工件齒槽的自動(dòng)對中和余量自動(dòng)分配,保證了大批量加工時(shí)的效率要求。
(8)雙錐金剛滾輪的壓力角可以自動(dòng)調(diào)整,可實(shí)現(xiàn)修整角度的自動(dòng)補(bǔ)償。
(9)自主研發(fā)的全中文磨削和修整軟件,極大地方便了用戶操作,良好的人機(jī)界面可實(shí)現(xiàn)易操作、易上手。
YK8030高效車齒機(jī)
本產(chǎn)品采用車齒加工方法。車齒工藝對內(nèi)齒外齒都可以加工,尤其對于內(nèi)齒圈,相對傳統(tǒng)插齒工藝,在加工精度相同條件下,可提高效率4~5倍以上。相對拉齒工藝方法,又有設(shè)備費(fèi)用投入低,刀具費(fèi)用低等優(yōu)勢。可應(yīng)用在汽車變速箱內(nèi)齒圈等零件的加工,取代插齒工藝,也可替代拉齒加工。
本產(chǎn)品主要針對汽車及相關(guān)需要內(nèi)齒圈零件的行業(yè)。產(chǎn)品用于汽車變速箱內(nèi)齒圈、行星減速器內(nèi)齒圈的加工。工件材質(zhì)主要為鋼材,熱處理前加工,加工件為軟齒面。
YK3120H高效復(fù)合滾齒機(jī)
機(jī)床設(shè)計(jì)理念
在齒輪加工領(lǐng)域,高速干切削技術(shù)不僅極大減少了切削時(shí)間和加工成本,而且提高了工件質(zhì)量,也更加環(huán)保。對于這一新技術(shù)的要求包括更高的滾刀主軸和工件軸轉(zhuǎn)速、可靠移除熱切屑、有效控制整個(gè)機(jī)床熱穩(wěn)定性。為了提高齒輪使用時(shí)工作穩(wěn)定性,減少噪聲,滾齒同時(shí)輔助去毛刺和倒棱。為了利用高速滾齒帶來的大幅減少加工時(shí)間,配備快速自動(dòng)上下料系統(tǒng)。
在機(jī)床整體設(shè)計(jì)上,“精益”理念是主導(dǎo)。新高效復(fù)合滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、運(yùn)行更快、更加可靠,真正體現(xiàn)了機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)。高效復(fù)合干切滾齒是未來發(fā)展趨勢,我們?yōu)閷頋L齒發(fā)展邁出了一大步。
機(jī)床用途及特點(diǎn)
(1)YK3120H高效復(fù)合滾齒機(jī)是一款高效、高精度、高性能、高集成型、環(huán)保型數(shù)控滾齒機(jī)。
(2)主要用于加工直徑200mm以內(nèi)各種直、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪、小錐度齒、鼓形齒、花鍵、蝸輪等,可實(shí)現(xiàn)齒輪大批量節(jié)能環(huán)保加工。
(3)高效、干切、復(fù)合、環(huán)保是機(jī)床的核心,滾刀采用大扭矩直驅(qū)主軸電機(jī),工件軸同樣采用大扭矩直驅(qū)主軸電機(jī),極大提高加工效率和精度。
(4)機(jī)床不需切削液,采用油氣兩相微量潤滑方式,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保加工,完全符合目前提倡的綠色環(huán)保加工理念。
(5)機(jī)床床身立柱一體化設(shè)計(jì),整機(jī)主體采用縱向布局,保證高剛性、高穩(wěn)定性、高精度、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,提高廠房面積利用率。
(6)機(jī)床采用FANUC控制系統(tǒng),數(shù)控化程度高,整機(jī)主機(jī)共有11個(gè)CNC軸,可以實(shí)現(xiàn)四聯(lián)動(dòng)滾齒加工。
(來源:中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì))
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