TPX6113/2 型臥式銑鏜床工作臺(tái)輔助支撐架的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
2022-5-24 來源: 永城煤電控股集團(tuán)有限公司機(jī)電制修廠 作者:田永超 劉治層
摘要: 為保證 TPX6113 /2 型臥式銑鏜床使用安全,提升其加工超長、超重零件的能力,通過設(shè)計(jì)輔助支撐架擴(kuò)大鏜床工作平臺(tái)承載面積,拓寬鏜床加工范圍,利用彈性支撐原理,使支撐架跟隨零件一起運(yùn)動(dòng),并提供動(dòng)態(tài)彈性平衡支撐,解決大零件裝夾困難問題,為小機(jī)床加工大零件提供一種新的加工思路。
關(guān)鍵詞: 臥式銑鏜床; 支撐架; 工作臺(tái); 加工范圍; 大零件
TPX6113 / 2 型臥式銑鏜床為通用機(jī)床設(shè)備,可對箱體、殼體、機(jī)座等大型零件進(jìn)行鏜孔、擴(kuò)孔、銑平面、切槽等切削加工,廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機(jī)械等行業(yè),是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。鏜床工作臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)如下:
( 1) 額定載荷: 10 000 kg。
( 2) 工作面積: 1 800 mm×1 600 mm。
( 3) 行程: 橫向 2 000 mm、縱向 2 000 mm。
在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中,一些大型零件質(zhì)量雖小于此鏜床額定載荷,但由于裝夾平面遠(yuǎn)超工作臺(tái)面積,待加工位置偏離重心較遠(yuǎn),在鏜床平臺(tái)上無法裝夾,這類零件難以用此型號鏜床進(jìn)行加工。還有一類零件,雖可裝夾至鏜床工作平臺(tái),但重心臨近平臺(tái)邊緣,半邊偏沉,半邊懸空; 雖可進(jìn)行加工,但存在損壞鏜床的風(fēng)險(xiǎn)與隱患。
針對上述情況,本文通過設(shè)計(jì)一種輔助支撐架,為鏜床工作平臺(tái)提供動(dòng)態(tài)輔助支撐,將本已超出加工能力的零件安全裝夾至工作平臺(tái)進(jìn)行加工,以拓寬鏜床加工范圍,獲得較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
1、設(shè)計(jì)方案
1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及原理
如圖 1 所示,該支撐架由橫移板、縱移板、中間板、旋轉(zhuǎn)板、上下架體、支撐腿、彈簧和可調(diào)支腿等結(jié)構(gòu)組成。整體呈三角柱結(jié)構(gòu),截面為等腰三角形。架體靜置高度高于鏜床工作平臺(tái) 100 mm,支撐工件時(shí),3 個(gè)彈簧伸縮支座被壓縮 100 mm,可提供近 30 k N 的彈性支撐力,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)。底部可調(diào)支腿用于微調(diào)高度,頂部縱橫滑動(dòng)平臺(tái)在底部滾珠及定位導(dǎo)向裝置帶動(dòng)下,可分別實(shí)現(xiàn)前后左右 4 個(gè)方向的自由滑動(dòng)。
1.1.1 縱橫滑移及旋轉(zhuǎn)平臺(tái)
橫移板、縱移板、旋轉(zhuǎn)盤和平臺(tái)底板從上至下依次連接,構(gòu)成了縱橫滑移及旋轉(zhuǎn)平臺(tái),每個(gè)板之間通過滾珠滑槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接定位,可使每級結(jié)構(gòu)自由滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
平臺(tái)底板由方形板制成,底部焊接至三角形上架頂部,上部和旋轉(zhuǎn)盤連接,上平面有 4 小段圓弧形滑槽,在鋼珠的帶動(dòng)下,可使上部機(jī)構(gòu)左右各微動(dòng)旋轉(zhuǎn)6°,實(shí)現(xiàn)上級結(jié)構(gòu)的平面角度微調(diào)。
旋轉(zhuǎn)盤由圓形板制成,底部和平臺(tái)底板連接,上部和縱移板連接,上平面有 2 個(gè)直線型滑槽,在鋼珠的帶動(dòng)下,可使縱移板縱向水平滑動(dòng)。
縱移板由方形板制成,底部和旋轉(zhuǎn)盤連接,上部和橫移板連接,上平面有 2 個(gè)直線型滑槽,在鋼珠的帶動(dòng)下,可使橫移板水平橫向滑動(dòng)。
橫移板由方形板制成,底部和縱移板連接,上部承載待加工零件底部,可使零件在平臺(tái)的帶動(dòng)下,縱橫滑動(dòng)。
1.1.2 滾珠滑槽結(jié)構(gòu)
支撐架所有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)都由滑槽、隔離銷、鋼珠組成。如圖 3 所示,兩個(gè)隔離銷之間各有 1 枚鋼珠,鋼珠頂部略高于隔離銷頂面,起滑動(dòng)承載作用。隔離銷下端通過螺紋連接到下級機(jī)構(gòu)上,上端嵌入上級機(jī)構(gòu)滑槽中,起隔離導(dǎo)向作用。若沒有隔離銷,采用純鋼珠設(shè)計(jì),鋼珠沿一個(gè)方向滾動(dòng),容易發(fā)生卡死現(xiàn)象。隔離銷的存在,使每枚鋼珠相互獨(dú)立,保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
1.1.3 上下架體
上架體由工字鋼焊接而成,下架體由鋼板焊接而成,兩者之間通過 3 個(gè)支腿和彈簧進(jìn)行連接。上下架體呈等腰直接三角形結(jié)構(gòu),為上部平臺(tái)提供支撐,上架支腿插入下架支腿中,在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用下,同時(shí)在彈簧的支撐作用下,使得上架體可在下架體中縱向彈性升降。
1.1.4 升降調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)
3 個(gè)支腿彈簧可帶動(dòng)平臺(tái)隨待加工零件的縱橫移動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)自動(dòng)平衡支撐,和下架底部手動(dòng)調(diào)節(jié)的 3個(gè)可調(diào)支腿配合使用,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧壓縮量,為承載待加工零件提供適宜支撐力。
1.2 使用步驟及流程
( 1) 將支撐架放置到鏜床導(dǎo)軌一端,讓導(dǎo)軌端部插入架體內(nèi)部,使支撐架盡可能近地接近鏜床工作平臺(tái),以便提供更為穩(wěn)固的縱向支撐力,同時(shí),初步核對待加工零件加工幅度范圍,保證在不挪動(dòng)支撐架的前提下,滿足零件加工一個(gè)工序的運(yùn)動(dòng)幅度。
( 2) 找正支撐架。通過測量,盡量讓支撐架中心軸線和鏜床工作臺(tái)中心軸線重合,并保證縱、橫移板滑槽和工作臺(tái)縱、橫向平移軌跡的平行度,以減小滑動(dòng)阻力。由于旋轉(zhuǎn)盤有跟隨零件自動(dòng)找正的功能,即使初步找正略有偏差,后期也可自動(dòng)調(diào)節(jié)。找正的最佳效果是讓平臺(tái)承載零件后,旋轉(zhuǎn)盤不動(dòng)作,無需通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整平行度偏差。
( 3) 將待加工零件放置于鏜床工作平臺(tái)和支撐架頂部,盡量讓零件重心置于鏜床工作平臺(tái)內(nèi)部,這樣支撐架僅提供反向支撐力,更為安全可靠。零件將支撐架頂部壓至和工作臺(tái)水平時(shí),通過底部可調(diào)支腿調(diào)節(jié)支撐高度,經(jīng)過試驗(yàn),找到能夠?qū)⒋庸ち慵蔚胶?/font>鏜床工作平臺(tái)產(chǎn)生傾斜間隙的臨界點(diǎn),然后略微調(diào)低,以提供最為穩(wěn)固又適宜的彈性支撐力。
( 4) 進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行調(diào)試。開機(jī)操作鏜床,縱橫方向分別微動(dòng)鏜床工作平臺(tái),觀察支撐架頂部縱移板、橫移板、旋轉(zhuǎn)盤隨鏜床工作平臺(tái)縱橫移動(dòng)的靈活程度,保證各方向滑動(dòng)無卡塞、失穩(wěn)等問題后,根據(jù)零件加工幅度范圍,在縱、橫 2 個(gè)方向上往復(fù)試驗(yàn),確定能滿足一個(gè)工序的加工幅度范圍后方可進(jìn)行加工。
2、使用實(shí)例
永城煤電控股集團(tuán)有限公司機(jī)電制修廠是集煤礦機(jī)電設(shè)備制造、維修為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。該廠利用TPX6113 / 2 型臥式銑鏜床加工 SGZ800 刮板機(jī)機(jī)頭架時(shí),此零件總長 3.25 m,總重 7 t 有余,重量臨近機(jī)床最大承重,長度遠(yuǎn)超機(jī)床平臺(tái)范圍,重心偏離平臺(tái)中心位置,用鏜床進(jìn)行銑面、鏜孔、鉆孔等工藝加工時(shí),存在一定的加工難度和風(fēng)險(xiǎn)。采用本設(shè)計(jì)的輔助支撐架后,解決了加工難題,實(shí)現(xiàn)了零件各工序的切削加工。現(xiàn)場使用效果圖如圖 4 所示。
3、結(jié)語
本設(shè)計(jì)立足生產(chǎn)加工實(shí)際,根據(jù)鏜床設(shè)備性能設(shè)計(jì)制作而成,在一定程度上合理拓寬了鏜床加工范圍,將本不可能完成的加工任務(wù)變?yōu)榱丝赡埽瑒?chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。本設(shè)計(jì)的成功應(yīng)用,也為如何充分挖掘企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備潛能,提升企業(yè)生產(chǎn)加工能力提供了新思路。
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