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　　摘　要：采用高速走絲電火花線切割機(jī)床對(duì)ＹＧ６硬質(zhì)合金進(jìn)行切割加工實(shí)驗(yàn)，研究各電參數(shù)（脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流、間隙電壓）對(duì)硬質(zhì)合金切割加工速度和表面粗糙度的影響。硬質(zhì)合金加工表面有許多凹坑，且隨脈沖寬度和間隙電壓的增加，凹坑更加明顯。
   
     關(guān)鍵詞：電火花線切割（ＷＥＤＭ）；電參數(shù)；硬質(zhì)合金；加工速度；表面粗糙度
  
     １　、前　言
 
     硬質(zhì)合金是由硬度很高的難熔金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭與碳化鈮等）和粘結(jié)金屬（如鈷、鐵或鎳等）粉末按一定比例混合，通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，即使在高溫下仍有很高的硬度［１］。硬質(zhì)合金因其高硬度和高耐磨性在模具制造業(yè)中得到廣泛使用。與鋼質(zhì)模具相比，硬質(zhì)合金模具的使用壽命可達(dá)數(shù)百萬次以上［２］，加工出來的工件質(zhì)量明顯優(yōu)于鋼質(zhì)模具加工的工件，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于硬質(zhì)合金的硬度高，韌性差，采用刀具加工較困難，可采用電火花線切割［３］進(jìn)行加工。
 
      本文采用電火花對(duì)ＹＧ６硬質(zhì)合金進(jìn)行切割加工實(shí)驗(yàn)，研究電參數(shù)對(duì)硬質(zhì)合金切割加工速度和表面粗糙度的影響，以及切割加工后硬質(zhì)合金的表面形貌。
 
      ２　、實(shí)　驗(yàn)
 
     實(shí)驗(yàn)材料為ＹＧ６硬質(zhì)合金，厚度２０ｍｍ。實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用北京阿奇夏米爾公司生產(chǎn)ＡＣＴＳＰＡＲＫＦＷ—１型數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床，電極絲采用鉬絲，直徑０．１８ｍｍ，工作液為１２％線切割乳化液。研究的電參數(shù)包括脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流、間隙電壓。脈沖寬度的放電時(shí)間范圍為２～３３μｓ；脈沖間隙的間隔時(shí)間范圍為１０～１６５μｓ；峰值電流的大小取決于功率管數(shù)的多少，其調(diào)節(jié)范圍為０．５～９．５Ａ。采用粗糙度測(cè)試儀測(cè)量加工工件表面粗糙度，按加工面積除以加工時(shí)間計(jì)算出加工速度，根據(jù)數(shù)據(jù)繪制相應(yīng)的曲線圖表。
 
     ３　、結(jié)果與討論
   
     考慮到本實(shí)驗(yàn)主要研究各電參數(shù)（脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流、間隙電壓）對(duì)硬質(zhì)合金加工速度和表面粗糙度的影響，采用單參數(shù)變化實(shí)驗(yàn)法，即上述４個(gè)電參數(shù)中的３個(gè)不變，只改變其中的１個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。
 
     ３．１　脈沖寬度對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
     脈沖寬度的選取一般取決于工藝要求和所加工的材料以及材料的厚度［２］。在其他參數(shù)不變的情況下，只改變脈沖寬度對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響見圖１，所采用的電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表１。
  
  

                       
                             圖１　脈沖寬度對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響

  
                                          表１　電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果
              
  
     從圖１和表１可以看出，在其他參數(shù)不變的情況下，隨著脈沖寬度的增加，加工速度加快，表面粗糙度增大，但當(dāng)脈沖寬度超過９μｓ后，加工速度明顯下降，而表面粗糙度則繼續(xù)增大。這是因?yàn)榉烹娺^程中形成的電腐蝕坑尺寸隨單個(gè)脈沖能量的增大而增大，而脈沖寬度的增大加大了單個(gè)脈沖能量的平均值，因此加大了加工表面粗糙度。電蝕產(chǎn)物的體積隨單個(gè)脈沖能量的增大而增大，當(dāng)無法順利排出時(shí)，就降低了加工速度。
 
      ３．２　脈沖間隙對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
      脈沖間隙為連續(xù)兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。按理論分析，脈沖間隙減小時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)脈沖的個(gè)數(shù)將會(huì)增多，以至切割速度加快，但不能過小，否則會(huì)因?yàn)殡娢g產(chǎn)物不能及時(shí)排出而降低加工速度，甚至出現(xiàn)斷絲［４］。其他參數(shù)不變，只改變脈沖間隙對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響見圖２，所采用的電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表２。
 
 

                  
  
                            圖２　脈沖間隙對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
 
                                            表２　電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果

                   
     
       從圖２和表２可以看出，當(dāng)脈沖間隙達(dá)到４５μｓ時(shí)，加工速度達(dá)到峰值，隨后隨脈沖間隙增加而下降，這主要是因?yàn)殡S著脈沖間隙的增大，單個(gè)脈沖能量逐漸減小，從而降低了加工速度。表面粗糙度隨著脈沖間隙的增大總體呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，這也是因?yàn)閱蝹€(gè)脈沖能量的減小使得加工時(shí)間加長(zhǎng)，從而降低了加工表面粗糙度。
 
       ３．３　峰值電流對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
      峰值電流是決定單脈沖能量的重要因素之一，對(duì)線切割加工影響較大。其他參數(shù)不變，只改變值電流對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響見圖３，所
采用的電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表３。
 

                        圖３　峰值電流對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
     
                                       表３　電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果

               
  
 
　     從圖３和表３可以看出，隨著峰值電流的增大，加工出來的工件表面粗糙度逐漸增大，加工速度也隨峰值電流的增大而加快，當(dāng)峰值電流超過５Ａ后，加工速度明顯下降，這與脈沖寬度對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響相似，這是由于峰值電流的增加使單個(gè)脈沖的放電能量增大，當(dāng)電流過大時(shí)，加工過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物體積加大，當(dāng)電蝕產(chǎn)物無法順利排除時(shí)，加工速度就會(huì)下降。
 
       ３．４　間隙電壓對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
       其他參數(shù)不變，只改變間隙電壓對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響見圖４，所采用的電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表４。
 
        從圖４和表４可以看出，其他參數(shù)不變，加工速度隨間隙電壓的增加先加快，當(dāng)間隙電壓超過３Ｖ后，加工速度就開始逐漸下降，而加工表面粗糙度的變化沒有固定規(guī)律。間隙電壓過小，放電間隙就小，不利于電蝕產(chǎn)物的排除，電極絲容易與工件接觸，產(chǎn)生短路，出現(xiàn)電極絲回退現(xiàn)象。
   

              
                   圖４　間隙電壓對(duì)加工速度和表面粗糙度的影響
 
                              表４　電參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果

 
       ３．５　電火花線切割對(duì)ＹＧ６硬質(zhì)合金加工表面質(zhì)量的影響
   
       圖５所示為光學(xué)顯微鏡觀察到的ＹＧ６硬質(zhì)合金加工件的表面形貌，其中圖５（ａ）和圖５（ｂ）為１００倍光學(xué)顯微鏡照片，電參數(shù)為：脈沖寬度３μｓ、脈沖間隙３５μｓ、峰值電流５Ａ、間隙電壓２Ｖ；圖５（ｃ）和圖５（ｄ）為５００倍光學(xué)顯微鏡照片，電參數(shù)為：脈沖寬度１０μｓ、脈沖間隙３５μｓ、峰值電流５Ａ、間隙電壓３Ｖ。
 
       從圖５可以看出，在電火花線切割加工硬質(zhì)合金時(shí)，硬質(zhì)合金表面會(huì)產(chǎn)生許多高低不平的小坑［５］，這是由于電火花線切割加工過程中電腐蝕產(chǎn)生的電腐蝕坑，同時(shí)由于熔化和氣化的金屬未能及時(shí)排除，再次凝固在表面形成微小顆粒。對(duì)比各圖可以看出，隨著脈沖寬度和間隙電壓的增加，加工表面的凹坑越明顯。
  
  

                                   圖５　ＹＧ６硬質(zhì)合金加工件表面形貌
     
     ４　、結(jié)　論
 
      高速走絲電火花線切割機(jī)床對(duì)ＹＧ６硬質(zhì)合金進(jìn)行切割實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，表面粗糙度和加工速度與脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流、間隙電壓有重要關(guān)系：
 
     （１）其他參數(shù)不變，隨著脈沖寬度的增加，加工速度加快，表面粗糙度增大，當(dāng)脈沖寬度超過９μｓ后，加工速度明顯下降，而表面粗糙度則繼續(xù)增大。
      
     （２）其他參數(shù)不變，隨著脈沖間隙的增大，加工速度先是加快，當(dāng)脈沖間隙超過４５μｓ后，加工速度開始下降，表面粗糙度隨著脈沖間隙的增大總體呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。
 
     （３）其他參數(shù)不變，隨著峰值電流的增大，表面粗糙度逐漸增大，加工速度也隨峰值電流的增大而加快，當(dāng)峰值電流超過５Ａ后，加工速度明顯下降。
 
     （４）其他參數(shù)不變，加工速度隨間隙電壓的增加先加快，當(dāng)間隙電壓超過３Ｖ后，加工速度開始逐漸下降，而加工表面粗糙度的變化沒有固定規(guī)律。
 
     （５）電火花線切割加工硬質(zhì)合金，表面會(huì)產(chǎn)生許多高低不平的小坑，并且隨著脈沖寬度和間隙電壓的增加，加工表面的凹坑更加明顯。