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      回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是落地銑鏜床的特殊附件之一，主要功能是裝夾定位大型工件，可實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，有很大的調(diào)速范圍，并且一次裝夾工件可以完成多面加工，減少輔助時(shí)間，避免二次定位產(chǎn)生的定位誤差，提高效率和加工質(zhì)量，利用該工作臺(tái)普通數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)銑削角、面、鏜孔和分度定位。由于該工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用高精度圓柱分度蝸輪蝸桿進(jìn)行精密機(jī)械傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確定位，因此對(duì)分度蝸輪的制造工藝進(jìn)行研究，對(duì)提高該工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度具有重要意義。

      一、分度蝸輪參數(shù)及技術(shù)要求

      蝸輪參數(shù)：
 
      模數(shù)M=3mm 齒數(shù)Z=300 節(jié)徑Dt=900mm 齒寬B=100mm 材料 錫磷青銅（ZQSn10-1）
 
      技術(shù)要求：
 
      （1）齒長(zhǎng)兩端削角0.7mm。
      （2）與工作臺(tái)裝配后精切齒形。
      （3）齒坯離心澆注，不允許有縮松、氣孔和針孔等缺陷。
      （4）齒面硬度 HB90-120。
      （5）齒面光潔度 Ra0.4。
 
      精度要求：
 
      靜態(tài)測(cè)量：相鄰周節(jié)差δgt為0.003mm；周節(jié)累計(jì)誤差 δtgΣ0.016mm。
      動(dòng)態(tài)測(cè)量：傳動(dòng)的周期誤差，δT為1.376″；傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)誤差δTΣ為6.876″。
      接觸精度：齒高60％，齒長(zhǎng)75％。

      二、加工工藝過程

      離心澆注毛坯→粗車→人工時(shí)效→半精車→劃線、鉆孔→粗滾喉徑及齒形→自然時(shí)效處理（一年）→精車內(nèi)孔及端面→與工作臺(tái)裝配→精車各校正基面→精滾喉徑→半精滾齒形→精切齒形兩端削角→去齒部棱角毛刺→精滾齒形→ 檢查精度→與配對(duì)蝸桿配檢接觸面。

      三、對(duì)主要工序的分析與說明

      1. 材料選擇及時(shí)效處理

      材料選用錫磷青銅（ZQSn10-1），這種材料能承受劇烈摩擦、較大壓力和滑動(dòng)速度，耐磨性能十分良好，使用壽命長(zhǎng)。

      在加工過程中，先后進(jìn)行了兩次時(shí)效處理。第一次安排在粗車后進(jìn)行。目的在于消除鑄造和粗車時(shí)產(chǎn)生的較大應(yīng)力；第二次安排在粗切齒形后進(jìn)行。因?yàn)榇智旋X形時(shí)切除的金屬量很大，切削力和工件發(fā)熱量都大，容易使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以在此工序后進(jìn)行第二次時(shí)效處理，以保證工件在精加工后不再變形。在人工時(shí)效時(shí)，將工件置于井式電熱回火爐中，以每小時(shí)45℃的速度勻速升溫至450℃±10℃，然后保溫6-8小時(shí)，切斷電源，工件隨爐冷卻至150℃后將它取出，置于干燥處冷卻至常溫。工件在爐內(nèi)或爐外放置時(shí)均應(yīng)平正。
自然失效時(shí)，將工件放置于露天，經(jīng)過春夏秋冬一年時(shí)間后，工件因應(yīng)力而產(chǎn)生的變形基本穩(wěn)定，這時(shí)即可進(jìn)行精切加工。

  
      實(shí)踐證明，我公司制造的高精度蝸輪，經(jīng)過上述兩次兩種不同的時(shí)效處理，最后精加工和長(zhǎng)期使用過程中均未發(fā)生變形現(xiàn)象。

      2. 蝸輪的粗車及半精車

      3. 粗滾喉徑及齒形

      4. 精車內(nèi)孔及端面

      5. 精車

      6. 精滾齒形

      精滾齒形時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
 
      （1）保持滾刀清潔，避免切屑劃傷齒面。
      （2）滾切加工時(shí)用大流量而清潔的冷卻液（90％的煤油加10％透平油）冷卻刀具和工件，以提高齒面光潔度和延長(zhǎng)滾刀使用壽命。切削時(shí)應(yīng)保證工件不發(fā)熱。
      （3）如果粗切齒形時(shí)因震動(dòng)而在齒面上留有波紋殘量，則精切時(shí)應(yīng)先用低速微量進(jìn)給切削，待波紋殘量全面切除后再進(jìn)行正常切削加工。
      （4）滾切至中心距后，再作2-3整圈的無進(jìn)給量修正切削，直至無切屑為止。這樣可減少齒距相鄰周節(jié)差。

      7. 蝸輪精滾刀

  
      滾切直徑900毫米高精度蝸輪用的精滾刀、圓周齒數(shù)比一般蝸輪滾刀約多一倍。為了提高滾刀的鏟磨精度，保證鏟磨部分齒形準(zhǔn)確，我們?cè)谲囩P時(shí)在齒側(cè)面只保留大約3毫米的鏟磨量。另外，在切削溝導(dǎo)程、圓周齒等分、前刃面、齒形角以及螺旋線偏差等項(xiàng)精度要求方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般分度蝸輪滾刀的精度。由于對(duì)刀具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和鏟磨機(jī)磨頭進(jìn)行了改進(jìn)，加上操作工人的精心工作，我公司制造出了螺旋線偏差一轉(zhuǎn)為0.002毫米、誤差為0.004毫米的高精度蝸輪滾刀，為加工高精度蝸輪提供了保證條件。

      通過對(duì)高精度圓柱蝸輪的加工工藝進(jìn)行論證，經(jīng)過長(zhǎng)期努力，我公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了大量深入細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研究，終于能在正常生產(chǎn)工藝條件下，使直徑φ900毫米高精度圓柱蝸輪的加工精度達(dá)到了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。其中：傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)誤差△TΣ逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2.34秒，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3.16秒，高于零級(jí)精度，傳統(tǒng)的周期誤差△T逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)0.38秒，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)0.34秒，達(dá)到了零級(jí)精度。這樣，我公司在高精度蝸輪的制造精度和傳動(dòng)精度測(cè)試技術(shù)方面，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。