軋機機座底座導軌銑床夾具設計
2016-8-26 來源：遼寧軌道交通職業學院 作者：李學兵
【 摘 要】對某軋機機座底座進行加工工藝分析，根據零件設計要求和該件在軋機中的重要性，且要求制作數量較多，設計了一套專用銑床夾具，該夾具利用一次裝夾就可完成合格零件的加工， 它具有快速裝夾、定位等功能，保證了導軌的加工質量， 提高了生產效率，降低了加工成本。
【關鍵詞】軋機底座導軌 導軌銑床夾具設計
1、前言
隨著現代鋼鐵科技的發展，為實現棒、線材高產優質低耗，在中國，現代化的小型棒材及線材軋鋼車間普遍采用了先進的短應力線軋機，已成為目前世界小型軋機使用最多的一種主導機型。本文闡述的是短應力線軋機底座的一個較重要的零件——— 導軌，其生產加工質量會直接影響到軋機在安裝時的穩定性，以致會影響到其在軋制過程中的穩定性，如果導軌不合格，將會導致棒線材在熱軋生產中頻繁出現異常振動的現象，損害機械設備和電氣控制設備，影響產品的表面質量，嚴重時甚至引發斷裂、堆鋼等生產事故。本文研究與設計的導軌銑床夾具對軋機底座導軌的生產和加工具有積極作用，其設計和制作是該項目工藝加工中的一個重要組成部分，它是保證該產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。
2、零件特征和加工工序分析
２．１ 零件技術要求及加工工藝分析
該軋機導軌零件圖如圖１，圖2 所示，由線性聚酯制作，其中上、下底面要求較光滑，最好在一次裝夾的情況下完成加工。如果用常規加工工藝進行加工，那么此導軌在加工時的裝夾是個難題，由于導軌的材質和厚度的限制，如果用平口鉗裝夾，則會讓導軌在加工完后產生很大的變形；如果使用壓板壓導軌于工作臺上，則難以保證工件的一次裝夾或者產生導軌材料的浪費，增加切除多余材料的工序，這樣對于制作較大數量的導軌來說，一方面不經濟，另一方面也難以保證生產的進度和工期。
圖１ 導軌零件圖
圖２ 軋機機座底座
２．２ 底座導軌銑床夾具設計與使用
對于此底座導軌進行批次加工的時候，用此銑床夾具來裝夾較方便、快捷，如圖３ 所示，利用定位銷和螺栓將定位板固定在理想的位置，將夾具體先固定在銑床的工作臺上，然后將要加工的導軌件以定位板一側為定位基準，在底板上放平，用螺栓緊固后就可以進行加工了，使用該夾具裝夾后導軌的生產加工效率得到了大大的提高，質量也容易保證，為銑工工人大大降低了勞動強度。
１．底板；２．需加工的導軌零件；３．螺栓；４．定位板；５．定位銷
圖３ 底座導軌銑床夾具的裝夾使用
3、結語
在設計專用夾具的時候，結合零件的設計特點及綜合考慮實際加工過程，尤其是批次生產零件的時候，應保證零件的加工質量的同時，盡可能的節約裝夾和找正的時間，以提高生產的效率。此銑床夾具設計簡單實用，制作成本較低，但其加工效率高且能保證加工精度，實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能。該銑床夾具結構的設計，對其他同類夾具設計有重要的借鑒意義。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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