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改善工藝提高數(shù)控車床交付能力

2024-1-15 來源：沈陽優(yōu)尼斯智能裝備有限公司作者：劉妍

通用技術(shù)集團(tuán)沈陽優(yōu)尼斯智能裝備有限公司（以下簡稱 “優(yōu)裝備”）為數(shù)控車床專業(yè)制造企業(yè)，根據(jù)市場競爭情況，以對標(biāo)管理為契機(jī)，設(shè)立《提高 T5 數(shù)控車床交付能力》改善項(xiàng)目，通過項(xiàng)目拉動全面提高主導(dǎo)產(chǎn)品 T5 系列臥式數(shù)控車床的產(chǎn)品交付能力，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價低的系列數(shù)控臥車。

一、項(xiàng)目背景

數(shù)控車市場發(fā)展?jié)摿薮?，臥式數(shù)控車床國內(nèi)年需求量在 5 萬臺以上，其中中高端數(shù)控車年需求量在 1.5 萬臺以上。優(yōu)裝備現(xiàn)有 T5 系列臥式數(shù)控車床產(chǎn)品，已進(jìn)入產(chǎn)品成熟發(fā)展期，交期周期競爭力不強(qiáng)，急需響應(yīng)市場需求，重回市場領(lǐng)頭地位。2021 年以來數(shù)控車市場需求呈上升趨勢，經(jīng)市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，客戶對快速交貨的需求日益強(qiáng)烈，中小規(guī)格數(shù)控車訂單大部分要求現(xiàn)貨或1-2 月交貨，但優(yōu)裝備 T5 數(shù)控車產(chǎn)品響應(yīng)市場速度慢、交付周期長，不能完全滿足市場預(yù)期，急需提升產(chǎn)品交付能力，助力公司發(fā)展。

1.選定標(biāo)桿企業(yè)

目前數(shù)控車有多種分類方式，最普遍的按產(chǎn)品性能可分為高、中、中低三大類。

高端產(chǎn)品高精度、高性能，代表品牌為哈挺，馬扎克，大隈，德馬吉等，同規(guī)格產(chǎn)品價格約 50萬以上，以德日美進(jìn)口品牌為主。

中端產(chǎn)品穩(wěn)定性好、價格適中，代表品牌為臺灣友嘉、韓國迪恩、韓國威亞、海德曼、海天精工等，同規(guī)格產(chǎn)品價格 25 萬以上為主，以臺韓品牌為主。

中低端產(chǎn)品性價比高，代表品牌為寶雞，西格馬，魯南精工等，同規(guī)格產(chǎn)品價格約 15 萬以上，以本土品牌為主。

優(yōu)裝備通過產(chǎn)品相似度、行業(yè)認(rèn)可度、工藝技術(shù)水平、信息獲取難易等多維度選擇標(biāo)桿對象。

結(jié)合市場競爭現(xiàn)狀及標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)做法，優(yōu)裝備選擇一家中國臺灣地區(qū)公司為對標(biāo)對象。

2.標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)做法

這家中國臺灣地區(qū)機(jī)床企業(yè)的一款數(shù)控斜車主要面向中、高端客戶群體，與優(yōu)裝備 T5 系列數(shù)控車對比，目標(biāo)市場一致、為中高端暢銷產(chǎn)品、市場認(rèn)可度較高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近。整機(jī)供貨周期約為 60 天，在市場上具備較強(qiáng)的貨期優(yōu)勢，擁有穩(wěn)定供應(yīng)鏈體系和制造體系。優(yōu)裝備與該企業(yè)對標(biāo)，易于開展工藝改善。

3.對標(biāo)提升方向

優(yōu)裝備通過采集當(dāng)期典型客戶交貨周期，得出從合同訂單簽訂到產(chǎn)品包裝入庫、發(fā)貨到客戶的整個整機(jī)供貨周期約為 90 天，以此為依據(jù)設(shè)立改善目標(biāo)。

改善目標(biāo) : 產(chǎn)品交貨期由 90 天縮短到 60 天、達(dá)到與標(biāo)桿對象相同的水平，改善該關(guān)鍵指標(biāo)將有助于提升公司主導(dǎo)產(chǎn)品核心競爭力。

二、制定方案并實(shí)施改善

通過集思廣益，頭腦風(fēng)暴并結(jié)合標(biāo)桿企業(yè)做法，優(yōu)裝備收集產(chǎn)生解決思路、制定了具體的工藝方案并實(shí)施了工藝改善、全面提升了產(chǎn)品交付能力。

1.收集數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵因素

通過網(wǎng)絡(luò)、樣本、典型客戶供貨周期采集等多維度數(shù)據(jù)收集，優(yōu)裝備分析出提升機(jī)床交貨期Y 的關(guān)鍵因素。

T5 機(jī)床交貨期 Y=Y1（主要外購件貨期）+Y2（機(jī)加大件及關(guān)鍵件貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見表 1）。

2.分析差距查找裝配工藝可能因子

通過分析人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等影響產(chǎn)品交貨周期因素，進(jìn)一步梳理出可能影響交貨周期的可能因子。

篩選主要因子后，優(yōu)裝備進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn) CTQ重要度評分，進(jìn)一步明確工藝精益改善點(diǎn)，具體如表 2。

可見，完成導(dǎo)軌絲杠外購件貨期、機(jī)加大件貨期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任務(wù)。

3.制定改善方案并實(shí)施工藝改進(jìn)

針對以上 7 大項(xiàng)目進(jìn)行快速改善措施判斷，確定出刮研面過大、員工對新產(chǎn)品裝配不熟練、裝配作業(yè)指導(dǎo)書不完善等三項(xiàng)適合實(shí)施快速改善，并制定了快速改善措施計(jì)劃（見表 3）。

（1）制定快速改善措施

①針對刮研量大刮研時間長，設(shè)立改進(jìn)措施為 : 設(shè)計(jì)更改圖紙，減少刮研面積 ; 控制零件尺寸鏈誤差;利用現(xiàn)場設(shè)備提高刮研效率。

②針對員工對新產(chǎn)品裝配不熟練，設(shè)立改進(jìn)措施 : 為對車間員工加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn) ; 組織開展員工裝配技能大賽。

③針對裝配作業(yè)指導(dǎo)書不完善，設(shè)立改進(jìn)措施為 : 優(yōu)化裝配作業(yè)指導(dǎo)書，使用平尺檢驗(yàn)精度 ; 增加過程質(zhì)量控制、增加裝配過程質(zhì)量控制點(diǎn)。

（2）制定具體改善實(shí)施

針對主要外購件貨期、機(jī)加大件及關(guān)鍵件貨期、裝配周期制定具體改善措施如表 4。

①針對訂貨周期長物料情況，根據(jù)合同情況及年度生產(chǎn)大綱制定滾動的安全庫存 ; 掌握外購件當(dāng)前的采購周期，綜合考慮訂貨節(jié)點(diǎn) ; 對訂貨周期長物料及特配物料形成滾動采購計(jì)劃，采取提前備貨及供應(yīng)商備貨 ; 制定供應(yīng)商考核制度，選擇最優(yōu)供應(yīng)商，采

用一主一次，有計(jì)劃拓展供應(yīng)鏈維度，儲備制造潛力。

②針對機(jī)加大件及關(guān)鍵件貨期問題，根據(jù)生產(chǎn)大綱對機(jī)加大件進(jìn)行排查，建立內(nèi)外部安全庫存預(yù)警機(jī)制，統(tǒng)籌內(nèi)配及外協(xié)機(jī)加件成套率 ; 對于機(jī)加關(guān)鍵零件供應(yīng)商加工工藝定期檢查，優(yōu)化機(jī)加關(guān)鍵零件加工工藝，保證加工件質(zhì)量與效率。

③針對裝配周期問題，通過準(zhǔn)確測時規(guī)范各序作業(yè)內(nèi)容，平衡序間作業(yè)能力 , 形成流式線生產(chǎn) ; 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，縮短裝配時間 ; 通過優(yōu)化工藝方法，補(bǔ)增量產(chǎn)所需工裝工具，提升裝配效率，縮短裝配時間。

三、項(xiàng)目成果

《提高 T5 臥式數(shù)控車床交付能力》項(xiàng)目，著眼于縮短產(chǎn)品交貨期，提升產(chǎn)品交付能力問題，組建 T5 產(chǎn)品標(biāo)桿團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用標(biāo)桿管理 “八步法”，從源頭上解決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得卓越成果。

1.硬性收益

縮短機(jī)床交貨期，減少運(yùn)營成本 ; 解決新產(chǎn)品響應(yīng)市場速度慢、交付周期長問題。

2.潛在收益

通過項(xiàng)目的實(shí)施，優(yōu)化了機(jī)床作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品一致性，提升產(chǎn)品競爭力 ; 提升團(tuán)隊(duì)信心與凝聚力，培養(yǎng)了管理、技術(shù)、工藝人才。全面進(jìn)行成果復(fù)制推廣，提高機(jī)床制造質(zhì)量。

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