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薄壁零件加工車床夾具設計
2024-8-21  來源: 鄭州科技學院 機械工程學院   作者:張莉
 
     摘要:薄壁零件外圓加工時,由于剛度差,容易造成零件變形。為克服上述問題,設計了一種適用于薄壁空心圓柱零件的車床夾具。夾具的安裝體一側中部開設有安裝孔,安裝孔的表面設置有主夾持機構,內底部設置有副夾持機構。主夾持機構能夠在夾持零件外圓的同時增加與薄壁零件的接觸面積,副夾持機構能夠從內弧夾持零件,達到內外一起夾持的效果;夾具采用氣缸提供動力,可以獲得穩定的夾持效果。利用該夾具能夠有效地增加薄壁零件加工時的剛度,提高零件的加工精度。
  
     關鍵詞:薄壁零件;車床夾具;設計

    0 引言
  
    數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,也是目前國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床。零件外圓加工是對零件外表面進行切削加工,是車床最基本的切削加工之一。對于普通的零件車床夾具可直接進行夾持,而對于薄壁零件外圓加工時,車床夾具接觸面積較小,容易使薄壁零件產生形變。為克服上述缺陷,設計了一種用于薄壁零件加工外圓的車床夾具 。
  
    1、車床夾具總體結構
  
    設計的薄壁零件加工外圓的車床夾具如圖1和2所示 。安裝體1的一側中部開設有安裝孔3,安裝孔的表面設置有主夾持機構,內底部設置有副夾持機構。主夾持機構包括主塊6、移動控制機構和氣缸控制機構。安裝體1的外表面開設有開口滑道5,開口滑道的內頂部設置有氣缸控制機構4,氣缸控制機構的伸出端設置有主塊6,它與開口滑道的表面滑動連接。移動控制機構包括側向伸出機構和底部伸出機構,側向伸出機構包括延伸塊2、內部齒輪12、行走齒輪13和行走齒道14;底部伸出機構包括底部齒道8、旋轉齒輪9和伸出條18。副夾持機構包括伸出機 構和滑動機構,伸出機構包括底槽17、豎直條7、電動推桿15和升降架16;滑動機構包括底部滑道10和側向滑道11。


1-安裝體;2-延伸塊;3-安裝孔;4-氣缸控制機構;5-開口滑道;6-主塊;7-豎直條;8-底部齒道;9-旋轉齒輪;10-底部滑道;11-側向滑道
圖1 車床夾具結構示意圖
 
  

12-內部齒輪;13-行走齒輪;14-行走齒道;15-電動推桿;16-升降架;17-底槽;18-伸出條;19-卡條
圖2 安裝體中部剖視圖


  
    2、夾具設計及工作原理
  
    本夾具設計方案是針對空心圓柱零件外圓表面加工的。安裝體1固定在機床的軸承上,可以進行旋轉。安裝孔3的設置就是為了針對類似空心圓柱零件的,主夾持機構的作用是夾持零件的外壁,且主夾持機構是通過氣缸進行控制的[7],三個氣缸控制機構是同步控制的,而方案中的三組電動推桿(圖2零件15)也是同步控制的。從圖2可以看出,利用主塊的移動帶動行走齒輪進行旋轉,因為行走齒道是設置在開口滑道上的,所以當主塊移動時行走齒輪就會旋轉,行走齒輪旋轉帶動內部齒輪旋轉,內部齒輪旋轉使延伸塊伸出,達到增加接觸點的效果,而且在主塊移動時還能在底部齒道的帶動下使旋轉齒輪旋轉,旋轉齒輪由中部一個小齒輪、兩側兩個大齒輪組成,三個齒輪一體設置組成旋轉齒輪,旋轉齒輪的兩側大齒輪嚙合底部齒道,而中部小齒輪嚙合伸出條,伸出條伸出帶動卡條伸出,卡條和工件直接接觸,作用是當零件外部具有凹槽時可以卡住凹槽,達到零件防脫的效果。本方案延伸塊、內部齒輪、行走齒輪、旋轉齒輪和伸出條在主塊上都設置有對應的槽,側向伸出機構的行走齒道14固定設置于開口滑道5的內底部,行走齒道14的表面嚙合有行走齒輪13,行走齒輪13的表面嚙合有內部齒輪12,內部齒輪12的一側嚙合有延伸塊2;底部伸出機構的底部齒道8設置于主塊6的下表面,旋轉齒輪9設置在安裝體1的內部,旋轉齒輪9的兩側嚙合有底部齒道8,旋轉齒輪9的中部嚙合有伸出條18,伸出條18的 一側滑動連接有卡條19,伸出條18和卡條19之間設置有彈簧。
  
    安裝孔3的內底部設置有副夾持機構,伸出機構的底槽17開設于安裝孔3的上表面,電動推桿15的作用就是帶動豎直條7伸出,而且豎直條在伸出時先豎直向上移動,然后斜向上移動,達到支撐零件內弧的效果,并且能夠增加豎直條伸出的長度,也就是增大與零件內弧的接觸面積;底部滑道的作用是使豎直條可以在升降架上滑動,而側向滑道的作用是為了方便豎直條先豎直升降再斜向上移動。升降架固定設置在電動推桿的輸出端上,電動推桿15固定設置于底槽17的內頂部,電動推桿15的伸出端設置有升降架16;滑動機構的側向滑道11設置于底槽17的側壁,底部滑道10開設于升降架16的上表面,豎直條7的兩側均固定設置有可用于側向滑道11滑動的滑塊,豎直條7的下表面固定設置有可用于底部滑道10滑動的底部滑塊。

    3、夾具使用步驟
  
     該用于薄壁零件加工外圓的車床夾具,使用步驟如下[8]:
  
   (1)將零件放入到安裝孔,先固定零件的外弧面,然后控制電動推桿使豎直條固定零件的內弧面,達到多點支撐零件的效果。
  
   (2)主塊夾持放置在安裝孔上的零件,在氣缸控制機構的帶動下向安裝孔圓心移動,并且在夾持零件的同時控制行走齒輪和旋轉齒輪進行旋轉。
 
   (3)行走齒輪旋轉帶動內部齒輪旋轉,內部齒輪旋轉使延伸塊伸出,達到增加夾持點的效果,從而最終穩定夾持薄壁零件。

    4、總結
  
    該夾具能夠在夾持零件的同時增加與薄壁零件的接觸面積,對于內部具有空間的零件,能夠從內部進行夾持固定,并且在內部夾持時增加與薄壁的接觸面積,達到內、外一起夾持的效果,也避免了零件外部夾持時夾持力度過大造成零件外部產生形變。在零件外表面具有凹槽時卡條能夠卡在凹槽上,防止零件脫離。該夾具可以實現對內外徑不同、長度各異的常見不同薄壁類零件的裝夾,不僅適用于大批量薄壁零件的加工,而且適用于中小批量單件零件的加工。


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