摘 要:齒輪的設(shè)計、加工制造以及應(yīng)用水平代表著一個國家的工業(yè)水平。本文介紹了齒輪漸開線齒形的形成歷史,對比了圓柱、圓錐齒輪的各種加工技術(shù)特點,總結(jié)了齒輪加工的四個發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞:齒輪;現(xiàn)代工業(yè);技術(shù)對比
1、 前言
齒輪是中華人民共和國國徽的組成部分,代表工業(yè)的基礎(chǔ),齒輪的設(shè)計、加工制造以及應(yīng)用水平代表著一個國家的工業(yè)水平。
齒輪的設(shè)計制造應(yīng)用技術(shù)可以追溯到公元前 400 年的磨粉機(jī)、水車上使用的圓周有規(guī)律排列的木棒,以此傳遞動力。后來,代表古代科學(xué)技術(shù)成就的指南車就是以齒輪機(jī)構(gòu)為核心的機(jī)械裝置,其齒輪采用青銅鑄造。歐洲最早的機(jī)械鐘里面也有齒輪、擺輪和擒縱機(jī)構(gòu),這些機(jī)構(gòu)也是歐洲最早的一種依靠擒縱裝置進(jìn)行守時的計時器。然而古代的齒
輪是用木料制造或用金屬鑄成的,只能傳遞軸間的回轉(zhuǎn)運動,不能保證傳動的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。
到 17 世紀(jì)末,人們才開始研究能正確傳遞運動的齒輪齒廓形狀,眾多的學(xué)者在這一領(lǐng)域展開了潛心研究,付出了大量的的心血,逐步形成了 3 種齒形,即擺線、漸開線、圓弧。如圖 1 所示。
圖 1 齒輪的三種齒形
1674 年丹麥天文學(xué)家羅默首次提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的齒輪。外擺線齒形優(yōu)點是滑動率極低,接近純滾動,接觸應(yīng)力小,無根切現(xiàn)象;缺點是中心距要求精確,平穩(wěn)性和互換性較差。
1765 年,瑞士的 L.Euler( 歐拉 ) 提出漸開線齒形解析研究的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),闡明了相嚙合的一對齒輪,其齒形曲線的曲率半徑和曲率中心位置的關(guān)系并建議采用漸開線作齒廓曲線。
19 世紀(jì)末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn),齒輪加工有了較完備的手段后,漸開線齒形才顯示出優(yōu)越性,漸開線齒輪漸漸在應(yīng)用中占了優(yōu)勢。漸開線齒形優(yōu)點是漸開線齒廓具有中心距敏感性小,可進(jìn)行各種變位和修形設(shè)計,易于進(jìn)行精密加工、互換性好。其缺點是接觸應(yīng)力高,承載能力不夠大,線接觸,
磨損嚴(yán)重且不均勻,根切。
為了提高齒輪傳動的承載能力、使用壽命并減小其尺寸,人們開始研究圓弧齒形的齒輪。1907 年,英國 Frank Humphris(弗蘭克 福瑞斯)最早提出了圓弧齒形;1970 年,英國工程師 R.M.Studer(斯蒂德)取得了雙圓弧齒輪的美國專利。雙圓弧齒輪現(xiàn)已日益為人們所重視,在生產(chǎn)中發(fā)揮了顯著效益。
圓弧齒輪的承載能力和效率都較高,但不及漸開線齒輪那樣易于制造,現(xiàn)代使用的齒輪中,漸開線齒輪仍占絕對多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用相對較少。
2 、齒輪傳動在現(xiàn)代工業(yè)中的地位
齒輪傳動的應(yīng)用十分廣泛,如汽車、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、港口機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、艦船和國防軍工等機(jī)械裝備制造領(lǐng)域。幾乎涵蓋了現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)的主要行業(yè),齒輪傳動已成為工業(yè)機(jī)器或裝備上不可或缺的基礎(chǔ)裝置或關(guān)鍵部件。如圖 2 所示。
圖 2 齒輪傳動的應(yīng)用
前不久結(jié)束的“兩會”確定了未來五年中國計劃(十三五規(guī)劃)實施的 100 個重大工程及項目,其中涉及裝備制造,如航空發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī),大型飛機(jī)研制,研發(fā)新一代高速、重載軌道交通裝備系統(tǒng),研制高檔數(shù)控機(jī)床,大力發(fā)展工業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人、手術(shù)機(jī)器人和軍用機(jī)器人,開發(fā)適應(yīng)各種耕作條件的先進(jìn)農(nóng)機(jī)產(chǎn)品,研制核醫(yī)學(xué)影像設(shè)
備、超導(dǎo)磁共振成像系統(tǒng)、無創(chuàng)呼吸機(jī)等高性能醫(yī)療,研制先進(jìn)化工成套裝備等達(dá) 10 余項之多。這與中國制造 2025 確定的 10 大重點發(fā)展領(lǐng)域高度一致,足見國家大政方針對裝備制造的高度重視。裝備制造業(yè)離不開齒輪傳動,高精度、高效齒輪傳動是提高我國裝備制造業(yè)水平的基礎(chǔ)保障。
3 、齒輪加工技術(shù)對比分析
根據(jù)齒輪的不同,齒輪加工主要分為圓柱和錐齒輪加工兩大類。圓柱齒輪加工主要加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的方法有滾齒、插齒、銑齒、剃齒、擠齒、拉齒等;錐齒輪加工又分為直線齒錐齒輪加工和曲線齒錐齒輪加工,主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪。常用的有錐齒輪刨齒、錐齒輪拉齒、錐齒輪銑齒等。
齒輪加工方法有很多,但各有特點,不可或缺。將各種加工工藝所能達(dá)到的質(zhì)量以及應(yīng)用范圍進(jìn)行對比,如表 1 所示。
表 1 金屬切削加工齒輪的工藝方法
4 、齒輪加工技術(shù)新動態(tài)
(1)高速、高精、高效
高速切削加工不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以改善加工質(zhì)量。Gleason-Pfauter集團(tuán)的 P60 滾—磨齒復(fù)合機(jī)床的刀具主軸轉(zhuǎn)速高達(dá) 12000 r/min,工作臺轉(zhuǎn)速達(dá)到了3000 r/min;100S 型插齒機(jī)每分鐘最大沖數(shù)可達(dá) 3000;隨著 CNC 水平的快速提高及電子齒輪箱、滾動導(dǎo)軌、高速陶瓷軸承、高速電主軸、力矩電機(jī)伺服系統(tǒng)的飛速發(fā)展,磨齒機(jī)工作精度已可達(dá) DIN3962 標(biāo)準(zhǔn)的 2 級到 3 級。 最具代表性的供應(yīng)商與設(shè)備如圖 3 所示。
圖 3 高速高精高效的典型機(jī)床
(2)功能復(fù)合化
帶柔性化的自動上下料機(jī)構(gòu),工件一次裝夾,完成多種工序復(fù)合加工,大大提高生產(chǎn)效率和加工精度。“一臺機(jī)床就是一個加工廠” “一次裝卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,復(fù)合加工機(jī)床正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。
國外最具代表性的有:Reishauer 公司的RZF 磨—珩復(fù)合磨齒機(jī)、Kapp 公司的 KX300磨齒中心及 Samputensili 公司的 S400GT。Liebherr 公司的 LCS280 蝸桿—成形磨齒機(jī)可先用 CBN 蝸桿大砂輪進(jìn)行粗磨,再用 CBN小成形砂輪精磨齒輪。 Gleason-Pfauter 集團(tuán)的 P60 滾—磨齒復(fù)合機(jī)床(見圖 4),先用銑刀加工雙頭蝸桿,再用 CBN 砂輪磨削蝸桿,并具有去除蝸桿端面毛刺的功能。另外機(jī)床 還配備由自動對刀機(jī)構(gòu)和工件自動上下料、料倉。
圖 4 Gleason-Pfauter 集團(tuán)滾—磨復(fù)合
國內(nèi)最具代表性的是宜昌長機(jī)科技有限公司生產(chǎn)的滾—銑齒復(fù)合機(jī)床(見圖 5),配置雙刀架,銑齒刀和滾刀。針對大模數(shù)、大直徑內(nèi)外齒輪加工,先用銑刀進(jìn)行高效粗加工,再用滾刀進(jìn)行精加工,提高精度。
圖 5 滾—銑齒復(fù)合機(jī)床
(3)開放化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化開放化就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上,面向機(jī)床廠家和最終用戶,具有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性,可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中,快速實現(xiàn)不同品種;網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求,也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。
數(shù)字化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的集成,實現(xiàn)大數(shù)據(jù)制造,智能化程度更高。 如圖 6 所示。
圖 6 大數(shù)據(jù)智能化制造系統(tǒng)
(4)綠色環(huán)保化
隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng),對環(huán)保的要求越來越高。不僅要求在機(jī)床制造過程中不產(chǎn)生對環(huán)境的污染,也要求在機(jī)床的使用過程中不產(chǎn)生二次污染。在這種形勢下,裝備制造領(lǐng)域?qū)C(jī)床提出了:
①無冷卻液、無潤滑液、無氣味機(jī)床的排屑、除塵等,圖 7 為日本卡希富基高速干切硬滾齒機(jī)床,圖 8 為重慶機(jī)床(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的數(shù)控高速干切滾齒機(jī);②綠色設(shè)計(綠色材料設(shè)計、可拆卸性設(shè)計、節(jié)能性設(shè)計、可回收性設(shè)計);③模塊化設(shè)計,系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響。
圖 7 卡希富基高速干切硬滾齒機(jī)床
圖 8 YS3126CNC7 數(shù)控高速干切滾齒機(jī)
5 、結(jié)論
本文介紹了齒輪漸開線齒形的形成歷史,對比了圓柱、圓錐齒輪的各種加工技術(shù)特點,總結(jié)了齒輪加工的四個發(fā)展趨勢。齒輪加工是金屬切削加工中最復(fù)雜的,高速高精高效是永恒的主題,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,相信未來的齒輪加工技術(shù)將為用戶提供越來越完備的解決方案。
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