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陶瓷軸承的拆卸與安裝有技巧

2020-10-23 來(lái)源：-- 作者：劉道春

眾所周知，陶瓷軸承的拆缷有兩個(gè)目的的，一個(gè)是陶瓷軸承已經(jīng)損壞了需要更換的新的陶瓷軸承，二是檢查或者維修陶瓷軸承的后面需要才能繼續(xù)使用。在安裝軸承的過(guò)程當(dāng)中，必須要在陶瓷軸承的端面圓周上施加均等的壓力，這樣才可以將套圈裝入。在安裝過(guò)程當(dāng)中一定要注意，陶瓷軸承需要選擇合適的型號(hào)規(guī)格。并不是說(shuō)在產(chǎn)品選擇時(shí)，可以隨肉眼判斷來(lái)選擇。產(chǎn)品需要使用什么規(guī)格，就對(duì)什么規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，才會(huì)讓產(chǎn)品的使用穩(wěn)固性變得比較高。在產(chǎn)品選擇時(shí)，一定要根據(jù)將要使用的部位，來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品型號(hào)，才可以保證在軸承使用時(shí)，能夠有一個(gè)比較穩(wěn)定的使用效果。在安裝的時(shí)候，就可以非常輕松的，把軸承安裝到將要安裝的部位，滿足用戶的使用需求。

1.陶瓷軸承的拆卸方法

在工程陶瓷產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)應(yīng)用中，陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的典型范例，受到很多國(guó)家的高度重視.在高速精密軸承中，應(yīng)用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動(dòng)體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標(biāo)準(zhǔn)化程度高，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)改動(dòng)小，便于維護(hù)保養(yǎng)，特別適合于高速運(yùn)行場(chǎng)合。其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷軸承拆卸的方法與陶瓷軸承安裝方法類(lèi)似,有壓力法、溫差法和液壓法等,但使用的工具有所不同。其中溫差法可采用電磁感應(yīng)加熱或熱油澆淋零件(可分離陶瓷軸承)加熱，加熱后將零件卸下。對(duì)于拆卸下來(lái)進(jìn)行檢查或維修還要繼續(xù)使用的陶瓷軸承，拆卸時(shí)應(yīng)特別小心不要損傷陶瓷軸承。拆卸過(guò)盈配合的套圈時(shí)，只能將拆卸力施加在陶瓷軸承的套圈上，不得通過(guò)滾動(dòng)體拉拔套圈。拆卸時(shí)最好使用專(zhuān)用工具。另外，在設(shè)計(jì)軸(擋)肩結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮陶瓷軸承拆卸方法并設(shè)計(jì)好所需的拆卸結(jié)構(gòu)，為以后的陶瓷軸承拆卸提供方便條件。

陶瓷軸承裝上容易拆卸難，所以要注意方式方法。不同類(lèi)型的陶瓷軸承的拆卸方法也有所不同，這樣才能使陶瓷軸承的維護(hù)得到最佳。

對(duì)于陶瓷軸承拆卸可分為以下情況：

（1）、內(nèi)套不帶錐度，內(nèi)套直接與軸接觸的軸承。對(duì)于此類(lèi)的陶瓷軸承可以說(shuō)是最難拆卸的一種,軸承與軸直接接觸,需要注意不可直接用敲打；不帶錐度的陶瓷軸承拆卸方法：當(dāng)拆卸不帶錐度的陶瓷軸承時(shí),熱拆卸法主要用于拆卸過(guò)盈配合的軸承,先將加熱至200℃左右的機(jī)油用油壺澆注在待拆的軸承上，待陶瓷軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。注意：加熱過(guò)程中屬于局部加熱，只是對(duì)陶瓷軸承進(jìn)行加熱，且軸最后能有一個(gè)冷縮的過(guò)程，這樣才有利于陶瓷軸承的拆卸。

（2）、內(nèi)套帶錐度，內(nèi)套不與軸直接接觸，內(nèi)部還裝有鎖定螺母和緊定套，拆卸時(shí)，可觸及緊定套部位，對(duì)軸承損傷小。緊定套的陶瓷軸承拆卸，對(duì)于這種情況拆卸方法有很多種,由于受力部分主要在緊定套中，對(duì)軸承損傷甚小。

推壓法：推壓法用壓力機(jī)推壓軸承，即工作平穩(wěn)又可靠，還不損傷機(jī)器和軸承。壓力機(jī)有液壓式，手動(dòng)推壓或機(jī)械式壓力機(jī)推壓；注重壓力機(jī)著力點(diǎn)應(yīng)在軸的中心上，不得壓偏。

拉出法采用專(zhuān)門(mén)拉具拆卸時(shí)只要旋轉(zhuǎn)手柄，自潤(rùn)滑軸承就會(huì)被慢慢拉出來(lái)。拆卸軸承外圈時(shí)，拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開(kāi);拆卸軸承內(nèi)圈時(shí)，拉具兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。注重事項(xiàng)：應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免軸承松動(dòng)過(guò)度或損壞;使用拉具時(shí)，要使絲桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔，不得歪斜。還應(yīng)注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;注重防止拉鉤滑脫;拉具兩腳的彎角小于90°。

熱拆法用于拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機(jī)油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。在拆卸遇到困難時(shí)，建議使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內(nèi)圈上小心的澆灑熱油，熱量會(huì)使?jié)L動(dòng)軸承內(nèi)圈膨脹，從而使其較易脫落。

首先應(yīng)將拉具安裝在待拆的軸承上，并施加一定拉力;加熱前要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內(nèi)拆卸軸承時(shí)，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承;澆油時(shí)要將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動(dòng)體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費(fèi)和燙傷;操作者應(yīng)戴石棉手套，防止?fàn)C傷。

當(dāng)陶瓷軸承將到達(dá)它的最終使用期限的時(shí)候,就應(yīng)該被替換掉。雖然陶瓷軸承不可以再被使用,但正確地卸下原來(lái)的陶瓷軸承，及時(shí)替換新的陶瓷軸承，對(duì)新陶瓷軸承使用壽命的延長(zhǎng)能起到很好的促進(jìn)作用。適當(dāng)?shù)男断绿沾奢S承的方法技巧和工具的使用,將有助于對(duì)其它機(jī)器陶瓷軸承的維護(hù)和修理。

2.陶瓷軸承的安裝方法

選擇陶瓷軸承根據(jù)支承型式和安裝來(lái)選擇。對(duì)安裝表面和安裝場(chǎng)地要求：如果陶瓷軸承內(nèi)有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入，將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，甚至?xí)p傷滾道和滾動(dòng)體。所以，在安裝軸承前，必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔；潤(rùn)滑陶瓷軸承時(shí)，并非油脂涂的越多越好，軸承內(nèi)過(guò)多的油脂將造成油脂的過(guò)度攪拌，從而產(chǎn)生極高的溫度。滾動(dòng)軸承充填潤(rùn)滑劑的數(shù)量以充滿軸承內(nèi)部空間1/2～1/3為宜，高速時(shí)應(yīng)減少到1/3。

陶瓷軸承的安裝方法有以下幾種：

壓力法：軸陶瓷軸承在常溫的條件下在不改變相配合零件的尺寸時(shí)，直接可以采用壓力的方式進(jìn)行安裝（或者拆缷）的方法稱(chēng)為壓力法，這方面一般用于過(guò)盈量不大的中小型陶瓷軸承的安裝拆缷，而對(duì)于過(guò)盈全較大或大型陶瓷軸承，以及剛度較弱的零件應(yīng)該避免采取此方法，防止相關(guān)零件變形。用壓力法安裝陶瓷軸承時(shí)，應(yīng)在陶瓷軸承的端面上均勻施加壓力，并始終保持陶瓷軸承與軸頸或外殼孔的同心，防止偏斜。切忌通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力，這樣會(huì)損傷陶瓷軸承零件工作表面，影響陶瓷軸承正常發(fā)揮性能。不允許用鐵錘等工具直接敲擊陶瓷軸承。壓力法可采用壓力機(jī)、鎖緊螺母或軟金屬錘在陶瓷軸承端面均勻敲擊來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用壓力法時(shí)可在配合表面適度涂抹潤(rùn)滑劑以保護(hù)配合表面，但過(guò)貧的使用潤(rùn)滑劑會(huì)影響過(guò)盈配合質(zhì)量，造成陶瓷軸承打滑，尤其對(duì)過(guò)盈量小的配合應(yīng)慎重使用潤(rùn)滑劑。

液壓法：液壓法裝拆陶瓷軸承是一種比較先進(jìn)的方法。其原理是利用高壓油通過(guò)預(yù)先加工好的油孔和油槽，進(jìn)入陶瓷軸承過(guò)盈配合處形成高壓油環(huán)膜，借助高壓油的張力將配合表面漲開(kāi)進(jìn)行安裝或拆卸，但液壓法要求配合面的尺寸精度較高，否則容易泄油形成不了高壓。

陶瓷軸承可以加熱按裝。陶瓷軸承安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力。如果安裝表面涂上潤(rùn)滑油，將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大，應(yīng)把軸承放。安裝時(shí)勿直接錘擊陶瓷軸承端面和非受力面,應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝。如果安裝表面涂上潤(rùn)滑油,將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大,應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80～90℃后盡快安裝,嚴(yán)格控制油溫不超過(guò)100℃,以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。

陶瓷軸承安裝時(shí)，務(wù)須在套圈端面的圓周?chē)┘泳鹊膲毫Γ瑸閷⑻兹ρb入，嚴(yán)禁使用榔頭等（金屬）重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承，此外，如果對(duì)套圈的某一方（例如外圈）施加壓力，而通過(guò)滾動(dòng)體將套圈的另一方（例如內(nèi)圈）壓入，這往往要在滾動(dòng)體面上造成壓痕或是擦傷，萬(wàn)不可采用，尤其是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承箱上；分離型軸承的安裝，由于內(nèi)圈與外圈可方便地分別裝到軸或軸承座上.此時(shí)應(yīng)引起注意的是將是將已經(jīng)裝好內(nèi)圈的軸插入已裝好外圈的軸承箱時(shí)，盡量使其保持同心，以防擦傷滾動(dòng)體和滾道。對(duì)進(jìn)口軸承內(nèi)圈與軸時(shí)緊配合、外圈軸承座孔是較松配合的非分離型軸承進(jìn)行安裝時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先安裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝到軸承座孔內(nèi)，若軸承較小時(shí)，也可用較軟的金屬錘輕擊套圈的端面迫使軸承到為，但敲擊力必須均勻分布于軸承套圈上。

陶瓷軸承的安裝方法正確與否都影響著精度和壽命以及性能，因此，設(shè)計(jì)及組裝部門(mén)對(duì)于陶瓷軸承的安裝要充分的研究。要按照作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行安裝，標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目如下：清洗陶瓷軸承及陶瓷軸承關(guān)連部件；檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況；安裝好陶瓷軸承后的檢查；供給潤(rùn)滑劑：在陶瓷軸承安裝上了之后,如果不仔細(xì)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn),校直可能導(dǎo)致陶瓷軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動(dòng)。這些可能加速疲勞和減少陶瓷軸承的使用壽命,并且可能會(huì)損壞其它機(jī)器零件的使用期限。此外,增加的振動(dòng)和摩擦可能極大增加能源消耗和過(guò)早的失效風(fēng)險(xiǎn)。

在使用期間,要經(jīng)常對(duì)陶瓷軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測(cè),譬如溫度,振動(dòng)和噪音的測(cè)量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題并將防止出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止現(xiàn)象，使生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn),提高的工廠生產(chǎn)力和效率。在運(yùn)作過(guò)程中,陶瓷軸承要求有正確的再次潤(rùn)滑，有利于發(fā)揮其正常效能。陶瓷軸承潤(rùn)滑的方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使陶瓷軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化陶瓷軸承周?chē)Y(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。

3.陶瓷軸承的安裝的技巧和注意的事項(xiàng)

陶瓷軸承縮短壽命或者過(guò)早的喪失精度，在相當(dāng)大的程度上是由于沒(méi)有嚴(yán)格按照陶瓷軸承的使用要求進(jìn)行安裝，為保證軸承的長(zhǎng)壽命，應(yīng)在安裝時(shí)注意的問(wèn)題。

軸承安裝前必須清洗，必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔，如果陶瓷軸承內(nèi)容毛刺、鐵屑、灰塵等異物進(jìn)入，會(huì)使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，甚至?xí)p傷滾道和滾動(dòng)體。安裝前必須要清洗陶瓷軸承，因?yàn)樘沾奢S承在出廠前，為了保護(hù)滾道和滾動(dòng)體表面不被銹蝕，在滾道和滾動(dòng)體之間注入了防銹油或防銹脂。必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤(rùn)滑油脂方可安裝使用。清潔度對(duì)滾動(dòng)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。但要特別提醒的是：全封閉軸承不須清洗加油。不過(guò)，有些全封閉軸承和涂有潤(rùn)滑防銹兩用油脂的軸承，是不需要清洗的。清潔度對(duì)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。

要選擇正確的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑制成，不同種類(lèi)和同一種類(lèi)不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能相差很大，允許的旋轉(zhuǎn)極限不同，而潤(rùn)滑脂的性能也是由基礎(chǔ)油決定的，增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能，增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速；高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。不同牌子的潤(rùn)滑脂是不能混合的，而且，即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂，也會(huì)因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。

使用感應(yīng)加熱器加熱可以快速、可靠、干凈的將軸承加熱到所需要的溫度，由于被加熱的只是內(nèi)圈,而外圈的受熱度很少,這樣可以很容易的安裝于軸上,也容易裝入座孔中。加熱的溫度要控制好，溫度過(guò)高陶瓷軸承會(huì)受到損傷，溫度過(guò)低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80～100℃的加熱溫度所得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹量，這對(duì)于具有一般過(guò)盈量的軸承而言，已經(jīng)是足夠了。一旦到達(dá)所要求的加熱溫度，就要盡快地進(jìn)行安裝，以免冷卻而發(fā)生安裝困難。

陶瓷軸承在冷卻時(shí)在寬度方向也有收縮，因此，安裝動(dòng)作要求熟練、迅速和準(zhǔn)確。安裝時(shí)要施加一定的壓力將內(nèi)圈向肩部壓緊，并在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測(cè)，是否在內(nèi)圈端面與軸肩之間出現(xiàn)了間隙。軸承在加熱過(guò)程一定要注意控制溫度，保證陶瓷軸承的正常安裝。

安裝要注意施力。如滾道上出現(xiàn)間隔的壓坑，表明負(fù)荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態(tài)過(guò)載或者嚴(yán)重的沖擊(如安裝時(shí)曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對(duì)要壓裝的圈環(huán)施力(在軸上裝內(nèi)圈時(shí)勿推壓外圈)。

角接觸軸承具有一橢圓形的接觸區(qū)，并僅在一個(gè)方向上承受軸向推力。注意角接觸軸承的安裝方向，在相反的方向上裝配軸承時(shí)，因鋼球處在滾道邊緣，其受載面會(huì)產(chǎn)生槽形磨損帶。因此在安裝時(shí)應(yīng)注意正確的安裝方向。

安裝要注意對(duì)中，鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時(shí)軸承未對(duì)中。若偏斜量＞16000，就易引起軸承溫度上升并出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。其產(chǎn)生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。因此，安裝時(shí)應(yīng)注意檢查徑跳情況。

軸承內(nèi)、外圈的裝配接觸面上出現(xiàn)圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過(guò)松引起的。磨蝕產(chǎn)生的氧化物為一種純褐色磨料，其結(jié)果會(huì)造成軸承進(jìn)一步磨損、發(fā)熱和產(chǎn)生噪音和產(chǎn)生徑跳等一系列問(wèn)題，因此裝配時(shí)應(yīng)注意正確配合。如滾道底部有嚴(yán)重的球形磨損軌跡，這表明因配合過(guò)緊使軸承間隙變小，由于扭距增大、軸承溫度上升，使軸承很快因磨損和疲勞而失效。此時(shí)，只要適當(dāng)恢復(fù)徑向間隙，減少過(guò)盈量就可解決這一問(wèn)題。

安裝軸承時(shí)，如果對(duì)套圈的某一方（例如外圓）壓入，這往往要在滾動(dòng)面上造成壓痕或擦傷，千萬(wàn)不可采用，尤其是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸于軸承箱上時(shí)，用墊鐵將內(nèi)外圈均衡的壓入。安裝陶瓷軸承時(shí)，務(wù)需在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，平穩(wěn)的將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重物直接敲擊軸承端面以免損傷軸承；此外，嚴(yán)禁對(duì)套圈的某一方面(例如外圈)施加壓力，而通過(guò)滾動(dòng)體將套圈的另一方(例如內(nèi)圈)壓入。以免在滾動(dòng)面上造成壓痕或擦傷，影響軸承的正常使用，萬(wàn)不可采用。尤其是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承箱上時(shí)，應(yīng)采用如圖1所示，墊鐵將內(nèi)外圈同時(shí)壓入。陶瓷軸承安裝方法及注意事項(xiàng)－運(yùn)用正確的陶瓷軸承安裝方法，可有效發(fā)揮陶瓷軸承的優(yōu)勢(shì)，提高陶瓷軸承的壽命。

軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項(xiàng)目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為，是否有異常音響、陶瓷軸承溫度的變化、潤(rùn)滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。

軸承溫度一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測(cè)。但利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。滾動(dòng)軸承溫度，從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始逐漸升高，通常1～2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過(guò)多、陶瓷軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。陶瓷軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強(qiáng)的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說(shuō)明異常。其原因有潤(rùn)滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

4.陶瓷軸承的支承結(jié)構(gòu)配置

陶瓷軸承支承的結(jié)構(gòu)對(duì)于保證軸的旋轉(zhuǎn)的精度和充分發(fā)揮陶瓷軸承的應(yīng)用的特征有著比較重要的作用。支承的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要考慮的陶瓷軸承的配置。一般機(jī)械當(dāng)中的轉(zhuǎn)軸需要采用雙支承的結(jié)構(gòu)，每個(gè)支承中都由單套或者兩套陶瓷軸承組成。

陶瓷軸承的軸向固定結(jié)構(gòu)有以下幾種：

（1）、陶瓷軸承的軸向固定：為了預(yù)防陶瓷軸承在軸或者外殼外發(fā)生沒(méi)有必要的移動(dòng)，陶瓷軸承的內(nèi)外圈應(yīng)該作軸向固定。軸向固定包括軸向定位和軸向的堅(jiān)固。

（2）、軸向定位：陶瓷軸承內(nèi)圈的基準(zhǔn)端面一般靠軸肩定位，外圈則靠外殼孔的擋肩定位。為了保證陶瓷軸承端面與軸(擋)肩緊貼，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保軸(擋)肩倒角R小于陶瓷軸承裝配倒角;軸(擋)肩應(yīng)具有一定的高度，以傳遞軸向載荷和方便裝拆。軸(擋)肩的高度應(yīng)根據(jù)陶瓷軸承裝配倒角選。

（3）、軸向緊固：陶瓷軸承的軸向緊固是為了使軸承始終處于定位時(shí)所確定的位置上。軸向緊固包括軸承內(nèi)圈在軸上的固定和外圈在外殼內(nèi)的固定。雖然軸承的內(nèi)外圈都要求精確的定位，但并不一定要同時(shí)作軸向固定，應(yīng)視支承的要求而定。在兩端固定的支承結(jié)構(gòu)中，每個(gè)支承只承受單向的軸向載荷，因此，只需從一個(gè)方向進(jìn)行軸向固定，一端尚定一端游動(dòng)的支承結(jié)構(gòu)中，固定端承受雙向軸向載荷，因此，需要采用雙向軸向固定，而游動(dòng)端應(yīng)根據(jù)軸承的類(lèi)型和游動(dòng)方式來(lái)決定固定方式。

（4）、軸向固定：軸向固定裝置的種類(lèi)很多，選用時(shí)應(yīng)考慮軸向載荷的大小、轉(zhuǎn)速的高低、軸承的類(lèi)型以及在軸上的安裝位置和拆卸條件等。一般軸向載荷較大，轉(zhuǎn)速較高時(shí)，內(nèi)圈多采用鎖緊螺毋、止動(dòng)墊圈等，外圈多采用端蓋、螺紋環(huán)等緊固。當(dāng)軸向載荷較小、轉(zhuǎn)速較低時(shí)，內(nèi)圈多采用軸用彈性擋圈、緊定套、退卸套等，外圈多采用孔用彈性擋圈、止動(dòng)環(huán)等。許多軸向固定的裝置同軸承一樣已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化零件.如鎖緊螺母、止動(dòng)墊圈、軸(孔)用彈性擋圈、緊定套、退卸套等。

轉(zhuǎn)軸的徑向方向一般由兩個(gè)支承共同限定，而軸向方向可以有三種方式來(lái)限定，即兩端固定支承、一端固定一端游動(dòng)支承和兩端游動(dòng)支承。

兩端固定支承是指兩個(gè)支承各限制一個(gè)方向軸向位移的支承型式。兩端固定支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，使用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承并施加預(yù)載荷時(shí)，可提高陶瓷軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，也可減少鋼球的打滑。這種支承方式常用于精密、輕載、高速的機(jī)床主軸上。

固定一游動(dòng)支承是指軸上一個(gè)支承端使陶瓷軸承與軸或外殼的位置相對(duì)固定，以實(shí)現(xiàn)限制軸的兩個(gè)方向的軸向位移。而另一端使陶瓷軸承與軸或外殼的位置相對(duì)可以移動(dòng)，以補(bǔ)償軸因受熱變形及制造誤差而引起的長(zhǎng)度變化。

左端為固定端，右端為游動(dòng)端。在這種支承中，軸的軸向定位精度取決于固定端陶瓷軸承的軸向游隙大小。固定一游動(dòng)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，軸和外殼以上兩個(gè)支承的軸向定位問(wèn)距尺寸要求不高。因此，在各種機(jī)床主軸、工作溫度較高的蝸桿軸以及跨度較大的長(zhǎng)軸支承中得到了廣泛應(yīng)用。

兩端游動(dòng)支承是指支承結(jié)構(gòu)中兩個(gè)支承端都不對(duì)軸的軸向位移進(jìn)行限制。因此，此類(lèi)支撐常用于軸的軸向位置已由其它零件限定的場(chǎng)合,如人字齒輪軸支撐。幾乎所有不需要調(diào)整的軸承,均可用作游動(dòng)支撐，如用深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承構(gòu)成游動(dòng)支撐,安裝時(shí)不必調(diào)整陶瓷軸承的軸向游隙。工作中，即使處于不利的發(fā)熱狀態(tài)，陶瓷軸承也不會(huì)被卡死。

5.陶瓷軸承的配合和游隙

陶瓷軸承對(duì)配合方面的要求：當(dāng)陶瓷軸承是薄壁(壁厚小于套圈直徑的0.2倍)零件又采用過(guò)盈配合的時(shí)侯，軸頸和外殼孔的幾何形狀誤差會(huì)直接影響到陶瓷軸承零件的幾何尺寸和旋轉(zhuǎn)精度。如軸肩和座孔擋肩是陶瓷軸承軸向位置的定位面，若它們存在端面跳動(dòng)，陶瓷軸承安裝將產(chǎn)生偏斜。軸頸面的圓度、圓柱度誤差也會(huì)反映到內(nèi)圈的滾道面上，造成振動(dòng)或局部受力。因此，對(duì)軸頸面和外殼孔的幾何形狀精度必須提出要求。

支承型式來(lái)選擇陶瓷軸承，屬于薄壁的零件，當(dāng)陶瓷軸承在安裝容易變形的薄壁座孔和輕金屬座孔和空心軸上時(shí)，應(yīng)該選用厚壁座孔和鑄鐵座孔和實(shí)心軸更緊一些的配合等級(jí)。對(duì)于安裝在支承結(jié)構(gòu)中自由端的陶瓷軸承，才能配合表面應(yīng)該考慮采用小間隙的配合。采用無(wú)擋邊陶瓷軸承時(shí)，在游動(dòng)量不大的情況下，內(nèi)圈與軸的配合可以采用過(guò)盈的配合。由于剖分式外殼制造精度相對(duì)較差，容易造成外圈橢圓或不規(guī)則變形，因此，應(yīng)盡量不采用該結(jié)構(gòu)，若必須采用時(shí)，應(yīng)在配合上選用過(guò)盈量較小的配合或間隙配合，以避免陶瓷軸承受擠壓變形。

陶瓷軸承采用間隙配合時(shí)，裝拆方法比較容易。而采用過(guò)盈配合時(shí)，必須考慮采用合適的安裝和拆卸的方法和工具。對(duì)于需要經(jīng)常拆卸陶瓷軸承的場(chǎng)合可以選用較松的配合甚至問(wèn)隙配合，對(duì)于要求陶瓷軸承壽命長(zhǎng)又不需要經(jīng)常裝拆的場(chǎng)合可采用較緊一些的配合。

陶瓷軸承的安裝在于內(nèi)圈與外圈可以方便地分別裝到軸或軸承座上，此時(shí)應(yīng)該引起注意的是將已經(jīng)裝好的內(nèi)圈的軸插入已裝好的外圈的軸承箱時(shí)，要盡量保持同心，以防止擦傷動(dòng)體和滾道。對(duì)陶瓷軸承內(nèi)圈與軸時(shí)緊配合、外圈軸承座孔是較松配合的非分離型軸承進(jìn)行安裝時(shí)，軸承外圈與軸承座孔為緊配合、內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先裝于軸上。當(dāng)陶瓷軸承套圈與軸或軸承座孔均是緊配合時(shí),應(yīng)用一個(gè)特制的安裝套桶同時(shí)把軸承壓到軸或軸承座上。當(dāng)陶瓷軸承尺寸較大時(shí)，由于所需的安裝力較大，或承受重負(fù)荷工作的軸承配合過(guò)盈較大因而采用冷態(tài)安裝有困難時(shí)，則需要預(yù)先將軸承內(nèi)圈或軸承座加熱后再進(jìn)行安裝。在熱態(tài)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。加熱軸承時(shí)，加熱溫度最高不得超過(guò)120℃，一般應(yīng)在80～100℃。帶防塵蓋或密封圈的軸承不能加熱，否則會(huì)造成潤(rùn)滑劑流失。加熱方式可采用電感應(yīng)佳人、油浴加熱等方法。

加熱配合通過(guò)加熱陶瓷軸承或陶瓷軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的陶瓷軸承的安裝，熱裝前把陶瓷軸承或可分離型陶瓷軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80～100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，陶瓷軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。陶瓷軸承外圈與輕金屬制的陶瓷軸承座緊配合時(shí)，采用加熱陶瓷軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱陶瓷軸承時(shí)，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著陶瓷軸承，陶瓷軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入陶瓷軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過(guò)100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

壓入的配合是陶瓷軸承的內(nèi)圈與軸的使用緊配合著，外圈與內(nèi)圈的陶瓷軸承的座孔是輕松配合的時(shí)候，可以有壓力將陶瓷軸承的先壓在軸上，然后再將軸連著陶瓷軸承一起裝入到軸承的座孔內(nèi)，壓裝的時(shí)候在陶瓷軸承的內(nèi)圈端面上，墊一軟的金屬的材料的裝配套管，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)該比軸的勁走私比較大一些，外徑的直徑應(yīng)該比陶瓷軸承的內(nèi)圈擋邊比較小一些，以免壓在保持架上。陶瓷軸承外圈與陶瓷軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將陶瓷軸承先壓入陶瓷軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果陶瓷軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊陶瓷軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

陶瓷軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝載緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用陶瓷軸承徑向游隙減小量來(lái)衡量，因此，安裝前應(yīng)測(cè)量陶瓷軸承徑向游隙，安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量游隙以達(dá)到所需要的游隙減小量為止，安裝時(shí)一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用加熱安裝的方法。推力軸承與軸的配合一般為過(guò)渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，這種軸承較易安裝；雙向推力軸承的中軸圈應(yīng)在軸上固定以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

陶瓷軸承的配合和游隙是按陶瓷軸承高精度的軸承要求，又得按高溫軸承的要求，所以在考慮的配合和游隙時(shí)，要顧及下面幾點(diǎn)：由常溫升至高溫時(shí)的尺寸變化和硬度變化；高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過(guò)盈配合的過(guò)盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷(xiāo)配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過(guò)盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計(jì)算，在常溫常速下有效的過(guò)盈量對(duì)于陶瓷軸承可能是無(wú)效的。如果計(jì)算結(jié)果這個(gè)矛盾太大（通常只有在超高速下才有這種情況），只有采取環(huán)下潤(rùn)滑法與靜壓潤(rùn)滑法并用的雙重潤(rùn)滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬(wàn)的大關(guān)。高溫下的熱膨脹，或是抵銷(xiāo)配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過(guò)盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計(jì)算，在常溫常速下有效的過(guò)盈量對(duì)于陶瓷軸承可能是無(wú)效的。

6.結(jié)束語(yǔ)

總之，正確使用陶瓷軸承的安裝和拆卸方法，能夠提高陶瓷軸承使用的壽命。陶瓷軸承的價(jià)格就比較昂貴，在安裝和拆卸時(shí)如果沒(méi)有釆用正確方法，就會(huì)造成產(chǎn)品的損壞。或者安裝的位置不夠正確，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程當(dāng)中，軸承的磨損率就會(huì)變得比較高；降低軸承的使用壽命，這對(duì)用戶而言就不是特別的劃算。在進(jìn)行陶瓷軸承使用中，定期的需要進(jìn)行產(chǎn)品的檢查，看一下產(chǎn)品有沒(méi)有出現(xiàn)磨損，有沒(méi)有任何擦傷，及時(shí)的進(jìn)行已損壞產(chǎn)品的更換，對(duì)于其他部件的使用壽命是可以有效延長(zhǎng)的。

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