工具制造中帶有托盤更換裝置的 Hermle 加工中心 C 22 UP
2018-12-17 來源：- 作者：-
自動化模具加工提高生產能力
/ins 憑借其標準化戰略和 Hermle 加工中心 C 22 UP，WMF Group 工具和模具制造工廠成功簡化了工具和模具生產流程，并為外部客戶創造了更加廣闊的服務范圍。
WMF Group 前身為 Straub ＆ Schweizer 金屬制品廠，始創于 1853 年，2016 年被法國 SEB 集團收購，其代表著當今烹飪和飲食文化用品的最高水準。僅在 Geislingen 總部和附近的 Hayingen 工廠，就有超過 2200 名員工致力于開發和生產高品質的炊具和烹飪刀具。
許多產品至今仍然通過金屬板坯的原型和改型制造。WMF Group 在位于 Geislingen 的自有工具制造工廠生產大部分所需工具。“僅針對大約 30 種不同的刀具模型，我們就需要使用 100 到 150 種模具工具，每一種都由硬化熱作模具鋼制成的頂部和底部工具組成。”WMF 部件和工具制造工長 Hans Brühl 解釋道。為了保證始終如一的高水準刀具品質，模具制造技師必須在大約 3000 個沖程之后對刀具進行精加工。在此過程中，將沿刀具輪廓精確地銑去約 0.5 毫米的材料，而在模具中可能需要 15 次加工。“過去我們曾經在 HSC 銑床上進行所有此類銑削加工和精加工。但是銑床最多只能容納兩個模具，此后模具必須連續通過多個夾緊裝置繼續加工。當 Hayingen 的刀具產量提高，并且需要相應增加模具時，我們遇到了生產能力的瓶頸。”Brühl 介紹了當時的情況。
要求：最短的時間內獲得最佳的表面質量
通過評估，包括對輪廓精度、精確度、表面質量以及顯著縮短精加工時間方面進行的一系列測試，Hermle 的 5 軸加工中心 C 22 UP 脫穎而出。與 Hermle 共同開發的加工工藝創造了非凡的成果：不僅實現了可復制的精確輪廓精度和表面質量，而且還顯著縮短了加工時間。由于加工中心 C 22 UP 的設備配備了十一重的托盤更換裝置 PW 150，現在也可以進行無人模具精加工，夜間和周末同樣無須停工。這樣也就提高了處理內部和外部訂單的生產能力。
實踐證明：速度提高了一倍
WMF Group 的工具和模具制造生產力水平得到革命性提高，一方面是由于模具的標準化。另一方面，自主研發的設備有助于顯著提高加工效率，包括托盤或直接通過四重螺釘連接在托盤上的工件夾緊系統以及托盤更換裝置 PW 150。WMF Group GmbH 工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger 總結道：“精加工模具對時，我們能夠將加工時間縮短 50% 甚至更多。由于我們主要在夜間和周末進行此項工作，因此在日間我們可以使用加工中心 C 22 UP 靈活進行所有加工。結合我們在工具和模具制造方面的專業知識，我們同樣可以為外部客戶按時提供服務。”
圖片資料：
圖 1 為機器操作員 Günter Schulz 在 WMF Group GmbH 工具和模具制造工廠的 Hermle 5 軸加工中心 C 22 UP 前
圖 2 為加工中心 C 22 UP 的托盤更換裝置 PW 150；前景為（可旋轉）準備工位，用于裝載帶有工件的托盤/工件裝載系統或用于卸載成品件
圖 3 為存儲器中帶有八個托盤的 11 重托盤更換裝置 PW 150 的 8 重存儲器俯視圖，兩個托盤位于更換裝置中（右上方），一個托盤位于機器中
圖 4 為帶有直徑為 320 mm 擺動圓臺的加工中心 C 22 UP 的工作間（軸 A 和 C），用于在一個夾緊裝置中對工具部件進行 5 軸完整/同步加工
圖 5 為一個鍛模（上下工具），左側沒有轉接板直接夾緊在托盤上，通過兩個定位銷固定，并通過四個螺釘夾緊；右側為加工完畢的模具
圖 6 從左到右分別為：工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger、部件和工具制造工長 Hans Brühl、機器操作員 Günter Schulz，均來自位于 Geislingen/Steige 的 WMF Group GmbH 工具和模具制造工廠
圖 7 WMF Group 代表著最高水準的烹飪文化和最高格調的廚房用具。WMF Group 工具和模具制造工廠的核心是 Hermle 加工中心 C 22 UP。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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