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特種雙螺桿泵螺桿軸零件多軸加工技術研究

2021-3-16 來源：包頭職業技術學院鄂爾多斯生態環境作者：王利全祁欣

摘要: 螺桿軸零件是雙螺桿泵設備的重要組成部件，決定了雙螺桿泵工作的精密性和靈敏度。螺桿軸零件結構復雜、尺寸精度和配合精度要求高，加工難度比較大。文章以特種雙螺桿泵螺桿軸零件為例，對其多軸聯動數控機床加工技術進行研究。

關鍵詞: 螺桿軸; 多軸加工; 研究

雙螺桿泵是一種廣泛用于油田、造船等行業的容積式泵體，工作原理主要是由主從動軸上相互嚙合的螺桿軸( 螺旋轉子) 和泵體或襯套( 定子) 間形成一個容積恒定的密封腔室，工作中介質隨螺桿軸的轉動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達泵的出口，從而實現螺旋桿輸送介質的目的。

為避免在工作過程中有介質從間隙中倒流，雙螺桿泵在結構設計上就要保證泵內吸入室與排出室嚴密地隔開且密閉，即要求兩個螺桿軸之間、螺桿軸與泵體相互形成密封腔。因此，這也決定了螺桿軸之間高的配合精度和良好的動態性能。

本文以如圖 1所示的一種特種雙螺桿泵螺桿軸零件為例研究螺桿軸零件多軸加工技術。

圖1 特種雙螺桿泵螺桿軸模型示意圖

該特種雙螺桿泵螺桿軸零件的主要參數如表 1。

表 1 特種雙螺桿泵螺桿軸零件主要參數

1、螺桿軸零件加工機床的選擇

根據特種雙螺桿泵螺桿軸零件結構特點和技術要求，可以采用高速四軸聯動數控機床進行零件的加工。對于四軸聯動數控機床來講，同樣角度誤在加工過程中工件不同半徑位置處所產生的線性誤差是不同的，半徑越大的位置處線性誤差越大。因此，旋轉軸的角度精度對零件的加工精度影響顯得尤為明顯，所以在機床精度選擇時要根據零件外徑處允許的最大誤差值來考慮機床特別是第四軸的精度要求。

與此同時，在進行數控機床選擇在考慮機床本身幾何精度的同時，一定要綜合考慮到加工刀具、切削方式等加工工藝條件的影響因素。由于螺桿軸零件最大加工誤差≤0. 02mm，因此可以選擇旋轉軸最大線性誤差為 0. 01mm 的高速四軸聯動數控機床。已知螺桿軸零件的外徑為 79( 取整按照 80 計算，半徑為 40) ，設角度允差為 α，則旋轉軸允許的最大角度誤差 α 為:α = arctg( 0. 01 /40) = 0. 0143° = 51. 566″由此得出，機床第四軸分度轉臺的角度的定位、重復定位精度必須小于 51. 566″。同時考慮到第四軸轉臺一般為蝸輪蝸桿傳動結構，存在一定的反向間隙，因此還需稍提高些精度。我們選擇第四軸轉臺的分度精度要達到 40″以內的機床。

2 、螺桿軸零件加工工藝方案的制定

螺桿軸零件材料為 5A05 鋁鎂合金，具有密低、抗拉強度高、延伸率高、抗蝕性好等優點，同時5A05 鋁鎂合金具有熱容量和較高的熱膨脹性，在高溫切削時產生的碎屑容易引燃、產生的切削力使鎂合金工件變形，加工精度降低。因此，在加工過程中可以采用高速切削的方式進行，可以有效地減小切削力，降低切削溫度。

螺桿軸零件結構復雜、主要由截面曲率半徑變化比較大的螺旋曲面組成，因此加工過程中要保證零件足夠的剛性，選擇合理裝夾方式，以降低加工變形。通過對螺桿軸零件結構、性能等工藝性分析，螺桿軸零件加工工藝分析結果如表 2。

表 2 螺桿軸零件加工工藝分析

3 、螺桿軸零件加工程序的編制

螺桿軸零件結構復雜、精度要求較高，采用在高速四軸聯動數控機床上加工完成。加工刀路的設置及 DNC 程序采用 NX10. 0 完成。加工程序的編制過程中，由于零件表面形狀復雜，外徑和底徑曲率半徑變化較大，因此在刀路設置中驅動面選取尤為重要，否則加工過程中會發生干涉和過切現象。因此在設置中可以把驅動面的驅動路徑投影到部件上，形成部件的刀具路徑同時使用驅動面來控制刀軸，以避免干涉和過切現象的產生。驅動面選擇如圖 2 所示。