加工中心錐度螺紋的編程加工技巧
2020-10-9 來源:太原航空儀表有限公司 作者: 武 凱
摘要: 螺紋加工通常是車床或數(shù)控車床完成的機(jī)械加工任務(wù)但遇到方形或異形零件的螺紋加工數(shù)控車就需要借助花盤進(jìn)行零件裝夾定位或?qū)S霉ぱb才能完成加工任務(wù)這種方法費(fèi)用高、 效率低工裝準(zhǔn)備時(shí)間長且有些零件可能都無法通過數(shù)控車來完成加工任務(wù)如: 當(dāng)遇到曲面異形零件上的螺紋加工就不是花盤能解決的問題了即便是專用工裝也是不容易辦到的這就需要數(shù)控加工中心來完成加工任務(wù)。
1、錐度螺紋加工難點(diǎn)
螺紋形狀大致分為直螺紋和錐度螺紋兩種直螺紋在數(shù)控加工中心上比較好實(shí)現(xiàn) 是最常用的加工方法 錐度螺紋加工在數(shù)控加工中心上比較少用到 多數(shù)是鉗工借助錐度絲攻進(jìn)行手工攻螺紋加工 這種方法加工效率低 加工精度和表面粗糙度也較低 且加工出的錐度螺紋和零件垂直度差 有密封要求的錐度螺紋很難保證精度加工要求 并且加工范圍受到螺紋直徑的影響大遇到很大的錐度螺紋時(shí) 由于絲攻的問題無法很快進(jìn)行零件加工 絲攻成本高 對鉗工的技術(shù)水平要求也很高 效率低 因此就需要在數(shù)控加工中心上進(jìn)行錐度螺紋的銑螺紋加工。
2、 在數(shù)控加工中心上加工錐度螺紋方法
在數(shù)控加工中心上加工錐度螺紋有三種加工方法: 數(shù)控加工中心絲攻錐度螺紋循環(huán)加工數(shù)控宏程序錐度螺紋加工借助 CAM 編程軟件進(jìn)行錐度螺紋加工。
(1) 數(shù)控加工中心絲攻錐度螺紋加工G84 G98 X_Y_Z_ R5 F300(右旋螺紋循環(huán))主軸在孔底反轉(zhuǎn)返回 R 平面后主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)G74 G98 XYZ R5 F300(左旋螺紋循環(huán))主軸在孔底正轉(zhuǎn)返回 R 平面后主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)這種錐度螺紋加工方法采用錐度絲攻利于攻螺紋G代碼進(jìn)行螺紋加工。 一般只適用于小直徑的直螺紋和錐度螺紋加工加工質(zhì)量和表面粗糙度及精度取決于絲攻的精度? 螺紋尺寸和精度不好控制
(2) 數(shù)控宏程序錐度螺紋加工錐度螺紋加工說明: 右旋內(nèi)錐度螺紋中心位置 (X30Y30) 螺紋大段直徑 40mm、 螺距 P = 2mm、 錐度角 12°、 螺紋深度 Z = - 30mm 以及單刃螺紋銑刀 R = 10mm。
螺紋加工宏程序示意如圖 1 所示。 錐度螺紋孔加工程序加工效果如圖 2 所示。
圖 1 螺紋加工宏程序圖示意
圖 2 錐度螺紋孔加工程序加工效果
這種宏程序編程方法可以控制錐度螺紋大小尺寸加工效率高尺寸表面粗糙度高程序可修改參數(shù)隨意調(diào)整方便快捷但程序復(fù)雜加工前需要進(jìn)行程序驗(yàn)證。
(3) 借助 CAM 編程軟件進(jìn)行錐度螺紋加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錐度建模保證大端或小端尺寸及錐度尺寸要求依據(jù)零件螺距 P 的技術(shù)要求畫左旋或右旋螺旋線?進(jìn)行螺旋曲線投影到錐度
模型上形成錐度螺旋線?進(jìn)行錐度螺紋加工設(shè)置螺紋刀具、 轉(zhuǎn)速根據(jù)固定輪廓銑的曲線進(jìn)行曲線驅(qū)動加工進(jìn)行錐度螺紋加工編程操作通過后處理形成 G 代碼完成錐度螺紋加工如圖 3 所示。
圖 3 通過軟件編程的內(nèi)錐度螺紋加工
3、結(jié)語
加工中心加工異形零件上的螺紋效率高可以一次裝夾加工多個(gè)形狀和多個(gè)孔位的螺紋省去大量的工裝夾具成本和裝夾校正時(shí)間效率非常高對加工大螺紋異形零件是非常好的加工方法。
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