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      摘要：為了預(yù)防工件表面出現(xiàn)磨削缺陷，本文系統(tǒng)地對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了梳理，分析、總結(jié)出了8個(gè)方面的影響因素，并制訂相應(yīng)的預(yù)防措施，從而達(dá)到了預(yù)防表面產(chǎn)生磨削缺陷的效果。
 

      我公司是南京金城集團(tuán)公司控股的生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)排量為50～250cc的各類摩托車曲軸20余種，具有年產(chǎn)摩托車曲軸總成50萬(wàn)套的生產(chǎn)能力；曲柄銷是曲軸上的關(guān)鍵零部件，由于曲軸不同，曲柄銷的結(jié)構(gòu)及精度要求也各不相同。為了便于控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)曲柄銷的結(jié)構(gòu)和精度要求進(jìn)行了歸納，基本上是材料為20C rMo，長(zhǎng)度和直徑要求在20～60mm內(nèi)，直徑公差為0.002～0.003mm，滲碳淬火后硬度在55～65HRC之間，表面粗糙度值為0.1～0.2?m。具有尺寸公差小，形狀精度高， 表面粗糙度數(shù)值低，表面硬度高等特點(diǎn)，同時(shí)要
求表面不允許有燒傷、裂紋和振紋等表面缺陷。

        
                     圖1 無(wú)心磨床
 

      為了滿足各類曲柄銷的批量生產(chǎn)及精度要求，公司在2005年3月購(gòu)入了一臺(tái)MG1050A無(wú)心磨床（見圖1）。這是一種高精度及高生產(chǎn)的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)循環(huán)磨削，適用于大批量磨削直徑5～50mm、長(zhǎng)度＜200mm的精密圓柱體零件，能夠滿足公司曲柄銷的大批量和高精度的要求，解決了生產(chǎn)難題。但隨著設(shè)備的使用，發(fā)現(xiàn)如果對(duì)磨床的使用不當(dāng)，極易產(chǎn)生表面磨削缺陷，而且缺陷有各種表現(xiàn)形式，影響因素多種多樣，如果不系統(tǒng)地從根源上分析產(chǎn)生原因，制定預(yù)防措施，必然造成損失。經(jīng)過長(zhǎng)期對(duì)M G1050A無(wú)心磨床的實(shí)際調(diào)整及其各部件的摸索，逐步對(duì)產(chǎn)生表面缺陷的原因梳理，分析、總結(jié)出了8個(gè)方面的影響因素：①磨床的安裝及在基礎(chǔ)上的調(diào)整。②對(duì)磨削原理的理解。③曲柄銷的中心高。④砂
輪。⑤導(dǎo)輪。⑥托板。⑦前、后導(dǎo)板。⑧磨削液。為了預(yù)防產(chǎn)生表面磨削缺陷，我們從以上8個(gè)方面入手，系統(tǒng)地對(duì)磨削區(qū)域各部件的作用進(jìn)行學(xué)習(xí)并熟練掌握，明確產(chǎn)生缺陷的根本原因，從而制訂相應(yīng)的預(yù)防措施。具體措施如下。

      1. 正確地安裝磨床及其在

      基礎(chǔ)上的調(diào)整磨床的安裝地點(diǎn)很關(guān)鍵，是磨床保持穩(wěn)定加工精度的基礎(chǔ)條件，應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)大、噪聲大、高溫及低溫的其他設(shè)備，安裝環(huán)境應(yīng)有調(diào)溫設(shè)施以及能夠防塵、防潮和防油等條件。

     （1）正確地安裝磨床。機(jī)床的振動(dòng)能夠使工件表面產(chǎn)生振紋，所以應(yīng)正確地安裝磨床。具體的預(yù)防措施為：①應(yīng)使磨床遠(yuǎn)離其他機(jī)床，以隔絕和減弱振動(dòng)的傳入。②在地面上的基礎(chǔ)周圍挖100～150mm的防振溝，深度不能小于500mm，以隔絕振動(dòng)。③基礎(chǔ)的混凝土按大約1∶3∶5的比例進(jìn)行配比施工。

     （2）在基礎(chǔ)上正確地調(diào)整磨床。磨床安放到基礎(chǔ)上后，應(yīng)當(dāng)調(diào)整床身導(dǎo)軌面的水平位置，調(diào)整水平工作分為初次調(diào)平和調(diào)平，在灌注地腳螺栓孔之前校平一次，在擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)再進(jìn)行一次校平。

     校平時(shí)應(yīng)將水平儀放置在機(jī)床的托架基面處做縱向和橫向的水平精度調(diào)整，保證公差均在0.04mm /1 000mm內(nèi)。在調(diào)整后將螺母擰緊，放置一兩天后再進(jìn)行一次復(fù)檢，如水平精度保持不變，校平工作就可視為完成。

      2. 加深對(duì)磨削原理的理解

     無(wú)心磨削是指曲柄銷以前導(dǎo)板為導(dǎo)向引入磨削區(qū)域，在磨削區(qū)域內(nèi)曲柄銷以托板為支撐，自由地順向放置在砂輪和導(dǎo)輪之間，砂輪和導(dǎo)輪以不同的圓周速度做同一方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，曲柄銷在砂輪的磨削力和導(dǎo)輪的推動(dòng)力作用下，一面沿其軸線向前運(yùn)行，一面低速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)被去除了磨削余量，再由后導(dǎo)板引導(dǎo)退出磨削區(qū)域，至此，整個(gè)磨削過程完成。

     磨削區(qū)域主要由磨削砂輪、導(dǎo)輪、托板和前后導(dǎo)板組成，前后導(dǎo)板是輔助部件。這些組成部件的功能各不相同，其中砂輪是刀具，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，提供磨削力，直接對(duì)工件實(shí)施磨削。導(dǎo)輪的作用是配合砂輪，提供推動(dòng)力，推動(dòng)曲柄銷低速轉(zhuǎn)動(dòng)并沿軸線向前運(yùn)行。托板是定位元件，起支撐、限位作用，用來(lái)保證曲柄銷相對(duì)砂輪、導(dǎo)輪的中心高，并使工件順利通過磨削區(qū)域。前后導(dǎo)板引導(dǎo)曲柄銷進(jìn)入或退出磨削區(qū)域。磨削區(qū)域內(nèi)的磨削液用來(lái)降低工件及各部件的溫度，并起清洗作用。磨削區(qū)域中各部件的位置關(guān)系如圖2所示。由此可見，曲柄銷的磨削僅僅依靠磨削區(qū)域的單一部件是不能實(shí)現(xiàn)的，而是靠各部件的有機(jī)結(jié)合來(lái)完成的。所以，它們之間的相對(duì)位置及作用十分重要，應(yīng)充分掌握，調(diào)整應(yīng)正確、適宜，才能從根源上預(yù)防各類表面磨削缺陷的發(fā)生。

          圖2 磨削區(qū)域中各部件的位置關(guān)系圖

       3. 合理選擇曲柄銷的中心

        高工件中心高是指磨削時(shí)工件中心相對(duì)于砂輪、導(dǎo)輪中心連線的距離。中心高是影響磨削精度（即圓度）的主要因素之一，也是影響工件跳動(dòng)的因素，不同的工件磨削應(yīng)有適宜的中心高度。如果中心高選擇過小，使工件在磨削過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不良，會(huì)造成工件圓度超差，同時(shí)也因?yàn)橹行母哌^小，使托板受力過大，磨損過快，以至于摩擦工件表面，使工件表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象；如中心高選擇過大，會(huì)產(chǎn)生工件跳動(dòng)、表面有振紋等現(xiàn)象，原因是曲柄銷開始接觸砂輪時(shí)，主切削力大于導(dǎo)輪的作用力，工件只能以跳動(dòng)的方式保持力的平衡，也就產(chǎn)生了跳動(dòng)現(xiàn)象。所以，在磨削前應(yīng)首先選擇適宜的中心高，才能有效地預(yù)防產(chǎn)生表面圓度超差、拉毛、跳動(dòng)及振紋等磨削缺陷。中心高可以根據(jù)以下計(jì)算公式計(jì)算，也可以實(shí)際測(cè)量計(jì)算確定。
 
    （1）工件中心高H的計(jì)算公式H=π? （D砂＋D工）·（D導(dǎo)＋D工）/360°（D砂＋D導(dǎo)＋2D工）式中，? 為工件與砂輪、導(dǎo)輪接觸點(diǎn)的切線角（一般取6°～8 °）；D砂為砂輪直徑（mm）；D導(dǎo)為導(dǎo)輪直徑（mm）；D工為待磨曲柄銷直徑（mm）。
 
    （2）工件中心高的測(cè)量方法：測(cè)量計(jì)算的方法比較方便。我們習(xí)慣用測(cè)量的方法計(jì)算中心高，具體步驟為：①用高度尺測(cè)量待磨曲柄銷直徑上部到托架底面的距離H1。②用千分尺測(cè)量待磨曲柄銷直徑D。③已知機(jī)床設(shè)計(jì)的砂輪與導(dǎo)輪中心連線至托架底面距離為200mm。④計(jì)算中心高H=H1－D/2－200。計(jì)算得到的中心高應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚缓蟠_定下來(lái)。
在實(shí)際的磨削過程中，一般來(lái)講，對(duì)于小直徑的曲柄銷，中心高等于曲柄銷直徑的一半；對(duì)于直徑大于20mm的曲柄銷，中心高在12～14mm范圍內(nèi)。如果曲柄銷圓度誤差原始形狀偏向于較大的橢圓時(shí)，H值取小些；原始棱圓度大時(shí)，H值取大些。當(dāng)原始橢圓度及棱圓度都較大時(shí)，可先選取較大H值消除棱圓度，再選取較小H值，以消除橢圓度。

      4. 正確選用砂輪及對(duì)其修整

      （1）正確選用粒度、硬度適合的砂輪。從磨削區(qū)域內(nèi)各部件的位置關(guān)系圖中可以知道，砂輪是關(guān)鍵部件，它在磨削過程中完成對(duì)工件的切削。眾所周知，砂輪由磨料、結(jié)合劑和空隙組成，這三種不同的要素，又形成了不同特性的砂輪。砂輪的特性包括磨料、粒度、粘結(jié)劑、硬度、組織、形狀和尺寸。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適
用范圍。如果砂輪過硬，會(huì)使工件表面燒傷；砂輪過軟，工件外形尺寸不勻或表面粗糙度超差；粒度過大， 工件表面粗糙度超差；粒度過細(xì)，工件表面會(huì)有燒傷現(xiàn)象。因此選用適合的砂輪十分關(guān)鍵，在磨削加工時(shí)必須根據(jù)工件的材料、熱處理方法、表面粗糙度和磨削余量選擇適合的砂輪，同時(shí)，由于工件長(zhǎng)度不同，砂輪寬度也應(yīng)相應(yīng)改變，一般情
況下，砂輪寬度應(yīng)比待磨工件長(zhǎng)度大5～10mm。

     （ 2 ） 選擇合適的修整用量，正確地修整砂輪。砂輪作為刀具，其修整的好壞直接關(guān)系到工件表面的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。修整時(shí)金剛石如果松動(dòng)，修整后的砂輪表面凹凸不平，工件表面會(huì)出現(xiàn)螺旋形痕跡；修整得過細(xì)，砂輪就會(huì)太鈍，工件容易燒傷或橢圓；修整得過粗，工件就會(huì)出現(xiàn)表面粗糙度差的現(xiàn)象。所以，為預(yù)防砂輪修整原因而產(chǎn)生表面缺陷，應(yīng)正確地修整砂輪：①安裝后的金剛石必須牢固， 其軸線與砂輪中心應(yīng)保持大約10°的角度，并且偏離砂輪中心1～2mm，以預(yù)防在修整時(shí)振動(dòng)。②選擇適宜的修整用量：修整時(shí)砂輪速度應(yīng)放慢，修整進(jìn)給量不能太大。粗磨時(shí)砂輪表面需修整得粗糙些，修整器往返速度約為200～300mm/min，甚至可以再大一點(diǎn)，每次修整量在0.01～0.03mm左右。精磨時(shí)修整器往返速度約為50～100mm/min, 每次修整量在0.01mm左右。③經(jīng)常轉(zhuǎn)換金剛石的角度，以保證金剛石的鋒利。④修整時(shí)應(yīng)用切削液對(duì)金剛石充分冷卻，不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，以
避免金剛石因驟冷驟熱而碎裂。⑤將砂輪前部（工件入口處）和后部（工件出口處）修整30′的斜角，以便工件逐漸進(jìn)入和離開磨削區(qū)域，減少對(duì)砂輪對(duì)工件粗糙度和形狀的影響。

     5. 正確地修整導(dǎo)輪

     在進(jìn)行曲柄銷磨削時(shí)，容易出現(xiàn)橢圓、表面粗糙度差、表面燒傷等缺陷。橢圓是因?yàn)閷?dǎo)輪的幾何形狀不正確。粗糙度差及表面燒傷是因?yàn)閷?dǎo)輪傾斜角太大，導(dǎo)致工件的軸向進(jìn)給速度加快。這幾種現(xiàn)象均與導(dǎo)輪在空間的傾斜角度及其表面形狀有關(guān)系。因?yàn)閷?dǎo)輪的作用是在磨削過程中帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿工件軸線方向向前平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，必須使工件與導(dǎo)輪沿母線的全長(zhǎng)接觸， 導(dǎo)輪外形應(yīng)被修成旋轉(zhuǎn)雙曲面的形狀，并且軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個(gè)角度。所以，為預(yù)防產(chǎn)生橢圓、表面粗糙度差、表面燒傷等缺陷，必須正確地修整導(dǎo)輪。

     （1）調(diào)節(jié)導(dǎo)輪主軸，使導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)有一個(gè)傾斜角，靠磨床操作者一端較高，另一端較低。粗磨時(shí)傾斜角一般取3°～4°，精磨時(shí)傾斜角一般取1.5°～2°。
     （2）調(diào)節(jié)導(dǎo)輪修整器，使修整器上金剛石滑座在水平面內(nèi)有一個(gè)回轉(zhuǎn)角，保證把導(dǎo)輪外形修成旋轉(zhuǎn)雙曲面，精磨時(shí)回轉(zhuǎn)角一般取1.5°～2°。
     （3）調(diào)節(jié)金剛石的偏移量，使金剛石相對(duì)導(dǎo)輪有一個(gè)適宜的偏移量。
     （4）調(diào)節(jié)導(dǎo)輪主軸轉(zhuǎn)速至修整速度，一般取300r/min。
 

      6. 選用適宜的托板并調(diào)整高度

      無(wú)心磨削有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓度超差，這是因?yàn)楣ぜ闹行母卟贿m宜或托板支承面的傾斜角太大，工件支承不穩(wěn)，磨削時(shí)工件的位置受到影響。工件有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)表面拉毛現(xiàn)象，這是因?yàn)橥邪逯С忻婺p后對(duì)工件造成摩擦，這要求托板支承面的硬度應(yīng)比工件硬度高，并且耐磨性要好。托板是磨削區(qū)域的重要構(gòu)成部件，起支承工件的作用，保證工件中心高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線。這是影響工件圓度的主要原因，也是工件被磨削成圓形的先決條件。所以，為了預(yù)防因托板原因而產(chǎn)生表面缺陷，應(yīng)選用適宜的托板并調(diào)整其高度。
 
     （1）選用合適的托板材料，增加托板的耐磨性，因?yàn)榍N的硬度在滲碳淬火后比較高，一般在56～65HRC，所以我們采購(gòu)的托板材料為高速鋼且淬硬，并在其斜面上鑲嵌硬質(zhì)合金條后磨平。
 
     （2）為了使工件迅速被磨圓，托板的支承面應(yīng)有小于30°的傾斜角，且平整光潔。在磨削時(shí)將工件與托板支承斜面的接觸位置保證在距頂尖1/3處。

     （3）選用托板墊片來(lái)調(diào)整托板高度，使工件中心高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線，避免因中心高的原因出現(xiàn)振紋或棱圓等缺陷。
 
     （4）在安裝托板時(shí)，借用滑動(dòng)表座和百分表調(diào)整托板的兩端高度，保證托板的兩端在同一水平面上，避免工件出現(xiàn)圓錐形。

     7. 正確地調(diào)整前、后導(dǎo)板的位置

     
     導(dǎo)板共有4個(gè)，分別位于砂輪和導(dǎo)輪的前后，它在磨削過程中把工件順利引進(jìn)和退出磨削區(qū)域，對(duì)工件起限位和導(dǎo)向作用，是磨削區(qū)域的重要輔助部件。導(dǎo)板位置的正確與否對(duì)磨削后的工件形狀誤差影響很大， 如不正確，工件會(huì)被磨成細(xì)腰形或腰鼓形等。所以，為了預(yù)防因?qū)О逦恢迷蚨a(chǎn)生的表面缺陷，應(yīng)合理地調(diào)整前、后導(dǎo)板的位置（見
圖2）。

     （1）靠導(dǎo)輪一側(cè)的前導(dǎo)板應(yīng)比導(dǎo)輪的圓周面后退一定距離，一般取0.01～0.02mm即可；靠導(dǎo)輪一側(cè)的后導(dǎo)板，應(yīng)與導(dǎo)輪的工作周面齊平。導(dǎo)板絕對(duì)不允許凸出于導(dǎo)輪工作圓周面的外側(cè)。

     （2）靠砂輪一側(cè)的前、后導(dǎo)板可比砂輪的工作周面后退一定距離，一般取0.1～0.3mm即可。

      8. 選用適宜的切削液及正確的使用方法

     無(wú)心磨削時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面燒傷和磨削裂紋，這是因?yàn)樵谀ハ鲿r(shí)產(chǎn)生大量的磨削熱引起的；表面粗糙度差是因?yàn)榍邢饕翰磺鍧嵒驖舛炔粔蛞鸬摹＿@就要求我們必須選用適宜的切削液并正確使用。曲柄銷經(jīng)過滲碳淬火后硬度高，并且要求很低的表面質(zhì)量，所以我們采用以下措施來(lái)預(yù)防缺陷。

       （1） 采用H - 1 高精度磨削液， 其具有冷卻及潤(rùn)滑效果顯著、提高表面質(zhì)量、降低砂輪磨損和防銹等特點(diǎn)。
 
       （2） 選擇正確的使用方法：①將磨削液直接澆注在砂輪與工件接觸的部位。②保持一定的壓力和充足的流量，均勻地將磨削液噴射到整個(gè)砂輪寬度。③定期更換并采用過濾裝置進(jìn)行凈化，減少雜質(zhì)，保證磨削液的清潔。引起表面磨削缺陷的因素還有其他方面，如砂輪的平衡、機(jī)床的潤(rùn)滑、皮帶的使用和砂輪主軸的跳動(dòng)與竄動(dòng)等，這些都需要很好地分析、研究，積極地采取預(yù)防措施，才能從根源上避免產(chǎn)生表面磨削缺陷。