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    一、在實(shí)踐中拜師學(xué)技

     1993 年，筆者進(jìn)入本溪北方機(jī)械重汽有限責(zé)任公司后橋車間工作，在技能大師李連才的指導(dǎo)下， 學(xué)習(xí)剛剛從美國(guó)引進(jìn)的T-BAR A950 系統(tǒng)加工中心。學(xué)徒期間，筆者跟隨李連才大師學(xué)習(xí)到了操作各種型號(hào)的鏜床技能。在實(shí)際工作中，經(jīng)常加工帶有鍵槽的軸類，發(fā)現(xiàn)方肩銑刀與主柄連接沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，基本都是企業(yè)操作者自行設(shè)計(jì)制作，刀具定位精度不穩(wěn)定，為此，筆者參考了機(jī)械加工相關(guān)刀具制作資料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便、快速安裝方肩銑刀的裝置，經(jīng)使用，此裝置定位精度徑向跳動(dòng)±0.03，達(dá)到設(shè)計(jì)理想?yún)?shù)值。

     二、制作的思路及原理

     因?yàn)殄F度稍面定位好，工作穩(wěn)定，且刀具刀柄基本都是莫氏錐柄，因此，利用T611 鏜床主軸內(nèi)徑莫氏6 ＃、直徑110 錐度稍面，制作連接套與主軸內(nèi)徑莫氏6# 錐柄連接，連接套內(nèi)徑制作為莫氏4 ＃錐度稍面（莫氏4 ＃錐度內(nèi)徑常用），通過(guò)連接套或變徑套與刀具錐度稍面連接，再制作刀柄拉桿及雙頭連接螺栓與刀柄尾部螺栓孔聯(lián)接，調(diào)整安裝位置，最后通過(guò)定位銷定位達(dá)到使用目的。使用方法：刀具插入連接套件4 或變徑套件5，件3 連接刀具刀柄尾部螺栓孔鎖緊刀具，并通過(guò)件2 螺紋調(diào)整與主軸定位距離，最后在主軸外面嵌入定位銷件6 固定刀柄拉桿，就可以進(jìn)行正常切削。

     三、裝置在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決辦法

    （一）隨著工作過(guò)程中工件的公稱尺寸變化，不同直徑的刀具錐柄也發(fā)生變化，這樣必須制作2 ＃ ~4 ＃連接柄，更換不同變徑套內(nèi)徑錐柄，增加制作工具。解決辦法：轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)思路制作，利用4 ＃標(biāo)準(zhǔn)錐度稍套，稍套為外徑4# 內(nèi)徑、3# 及外徑、4# 內(nèi)徑、2# 兩種，將尾部切除（留螺栓孔），做為變徑套件5，根據(jù)刀具錐柄更換2 ＃ ~4 ＃錐柄稍套，這樣解決了重復(fù)制作多件輔助裝置；使用過(guò)程中，不同規(guī)格刀具，刀柄尾部拉緊螺紋也不同，每次使用不同的刀具必須更換不同的件。

     （二）制作工具增加，更換不便，更換刀具時(shí)間延長(zhǎng)。解決辦法：制作雙頭螺栓，其中一頭與件2 刀柄拉桿連接通用M12，另一頭根據(jù)刀具連接螺紋需要制作M8~M16 螺栓，這樣當(dāng)?shù)毒咦兓瘯r(shí)只需要更換雙頭螺栓就可以了，而且還可調(diào)整刀具裝夾位置。

    （ 三） 工具材質(zhì)選用40cr， 表面淬火硬度HRC40-45 處理，錐度稍面在數(shù)控機(jī)床加工。便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求的互換性及定位精度。

     四、裝置使用及效果

     經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)使用，此裝置通過(guò)錐度連接，定位精度徑向跳動(dòng)達(dá)到±0.03mm，切削過(guò)程中穩(wěn)定性可靠。軸向定位精度穩(wěn)定，裝夾操作便捷，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。方肩銑刀可用變徑連接的方式，經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且制作簡(jiǎn)單、成本低，適用各種鏜床型號(hào)，具有推廣價(jià)值。總結(jié)以上經(jīng)驗(yàn)，在制作普通鏜床的基礎(chǔ)多功能使用的刀具連接方式，經(jīng)方肩銑刀變徑連接制作過(guò)程，從而提高自己不斷學(xué)習(xí)有關(guān)鏜削知識(shí)和題號(hào)綜合技能的自覺(jué)性，不斷探索提高鏜削質(zhì)量和生產(chǎn)率。