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      摘 要：普通臥式鏜床不但能加工各種復(fù)雜箱體，滿足高精度孔系要求，而且銑削的能力也比較強，通過制作銑刀的快換連接附件，更能充分發(fā)揮鏜床的復(fù)合加工能力。
 
      關(guān)鍵詞：錐度定位；鎖緊；銑刀快換聯(lián)接； 提高精度
 
      由于鏜床本身具有很高的幾何精度，在鏜床上可以進行鉆削、鏜削、銑削等加工。具有工序集中的優(yōu)點，能更好的保證工件的質(zhì)量。所以，一次裝夾，完成各個不同工序的復(fù)合加工是保證質(zhì)量提高效率的發(fā)展趨勢。利用好在鏜床上進行銑削加工，可充分發(fā)揮鏜床的綜合加工優(yōu)勢。其中，加工各種鍵槽及階梯臺是鏜床常用的功能。實現(xiàn)各種銑削刀
具與主軸高精度的快換，是提高效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。
 
       1 、現(xiàn)存問題
 
       在實際工作中，鏜床經(jīng)常加工帶有鍵槽及階梯臺類的零件，這就需要銑削刀具。不同規(guī)格的銑削刀具使用過程中，要有各種不同的連接刀柄，連接刀柄種類繁多，需要完全具備才能滿足各種銑刀的連接要求。通常，刀柄的制作，基本上是由企業(yè)生產(chǎn)車間一線職工根據(jù)經(jīng)驗自己制作的方肩銑刀（或鍵槽銑刀）與主軸連接。具體方式是方肩銑刀與制
作的過渡刀柄錐面定位配合，并采用螺栓拉力鎖緊銑刀，然后，整體再與莫氏刀柄的一端內(nèi)螺紋連接。但制作的精度嚴(yán)重影響銑刀的使用壽命，同時，因為組合后的件數(shù)多，使用的基準(zhǔn)多，使用一段時間后，定位精度明顯下降，影響銑刀的精度和使用壽命，并且更換銑刀較為繁瑣，故效率不高。
 
 
      2 、功能分析及改進方案
 
      2.1 功能分析
 
      首先，對比分析不同型號的莫氏錐柄鉆頭通過不同莫氏的錐套與主軸連接，切削時的主要作用力是軸向力。而銑刀通過不同莫氏的錐套與主軸連接，切削時的主要作用力是徑向力，雖然與鉆頭一樣定位精度有保證，但是銑刀缺少反向拉力，受到徑向力作用后會產(chǎn)生松動。因此，需要解決拉力問題及鎖緊問題，才能達(dá)到使用目的。
 
     其次，通過對使用功能進行分析，主要從減少定位基準(zhǔn)方面著手，以莫氏錐面定位，并對后面的拉力鎖緊等幾個方式改進。
 
     同時，借鑒鏜床莫氏錐度連接定位精度高的優(yōu)點和銑床刀具成系列能快換的優(yōu)點。
 
     最后，通過連接套或變徑套與刀具錐度錐面連接，再制作刀柄拉桿及雙頭螺栓連接與刀柄尾部螺栓孔聯(lián)接，調(diào)整安裝位置，最后通過定位銷定位達(dá)到使用目的。
 
     2.2 設(shè)計思路及使用方法
 
     設(shè)計思路是首先用一個莫氏 4/6 的變徑套筒，將錐柄端頭車掉，可以用螺栓使刀具和錐套拉緊。螺栓的另一頭與類似錐柄的方鐵連接，在方鐵上鉆一個銷子孔。銷子孔最好用鏜床主軸定位槽配做，這樣螺栓連接銑刀通過錐套定位，鏜床定位槽固定一個錐銷軸，使整個刀具連接并鎖緊在鏜床主軸上。因為銑刀刀柄基本都是2~4 號莫氏錐柄，錐度稍面定位好，工作穩(wěn)定，因此，利用T611 鏜床主軸內(nèi)徑莫氏6 號和現(xiàn)成的各種變徑套筒改制即可。使用方法：見圖1，先將刀具插入莫氏變徑套件4，雙頭連接螺栓件3 與刀具刀柄尾部螺栓孔連接鎖緊刀具，并通過刀柄拉桿件2 調(diào)整與鏜床主軸件1 定位距離，最后在鏜床主軸外面嵌入定位錐銷件5 固定刀柄拉桿，就可以進行正常切削。經(jīng)過不斷的試制改進后，制作了簡便、快速、定位精度高，連接精度能保證，拉緊力強，又能實現(xiàn)快換的方肩銑刀連接裝置。
 

                        圖2 快換刀具螺紋控制參數(shù)效果圖

  
    5 、結(jié)論
 
    以上方肩銑刀可變徑快換連接方式，經(jīng)過實際生產(chǎn)過程的檢驗，完全達(dá)到設(shè)計要求，切削平穩(wěn)，且制作成本低、簡單，適用各種鏜床型號，具有推廣價值。