精品久久久久国产,91精品国产99久久,日本免费在线一区

您現(xiàn)在的位置：鏜床網(wǎng)> 加工與維修>鏜床異類零件鏜孔加工誤差分析

鏜床異類零件鏜孔加工誤差分析

2022-1-17 來源：天津航天機(jī)電設(shè)備研究所作者：樊鵬飛，張剛

摘要：普通鏜床在零件鏜孔、攻絲以及鉆孔等方面具有非常大的優(yōu)勢(shì)。但實(shí)際上，由于各種操作因素，導(dǎo)致加工得到的產(chǎn)品出現(xiàn)誤差不能滿足要求。基于此，本文以具體異類零件作研究對(duì)象，在詳細(xì)分析零件加工基本尺寸和工藝要求基礎(chǔ)上，分析了普通鏜床在加工零件中主要誤差來源和存在誤差種類，通過分析論證，給出了解決異類零件加工誤差的針對(duì)性措施，以期為提高普通鏜床的加工精度提供指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：普通鏜床；異類零件；加工誤差

異類零件作為特殊部位關(guān)鍵零件，其配合孔通常要滿足加高要求和尺寸精度，利用普通鏜床靈活性和精準(zhǔn)性對(duì)異類零件加工是非常合適的，特別是在普通鏜床上鏜孔，可以大幅度降低加工誤差。通常情況，利用普通鏜床加工尺寸精度可以達(dá)到 IT3，而表面粗糙度則可以達(dá) Ra0.8μm，精細(xì)操作甚至可以做到小于 Ra0.8μm。但在實(shí)際加工過程中，會(huì)產(chǎn)生較大誤差，尤其是深孔與薄壁零件加工，技術(shù)難度較高。本文以異類零件加工為研究實(shí)例，討論分析普通鏜床排查加工誤差的措施。

1、鏜床異類零件的工藝性分析

1.1 異類零件基本加工尺寸

本文以斜接的加工為例，來分析異類零件在加工過程中產(chǎn)生的一些誤差，加工零件如下圖 1 所示。工件材料選用鋁合金，毛坯材料選用鋁，工件是一個(gè)斜接，底面尺寸為 120x110mm，傾斜角度為51.5°±0.1°，斜孔中心長度為 100mm，孔徑外壁直徑為 φ63，內(nèi)徑為 φ60，具體加工精度詳見圖 2 和圖 3，加工工藝路線如下。

圖 1 異類零件加工成品

圖 2 異類零件加工精度俯視圖

圖 3 異類零件加工精度側(cè)視

斜接加工工藝：

（1）找正和計(jì)算。根據(jù)零件計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)找正孔中心，然后拉表找正孔中心。其中，關(guān)鍵兩個(gè)過程是通過余弦值和正弦值來計(jì)算反推得到加工的調(diào)整角度，即折線與平面夾角 α 以及折痕射影與底邊的夾角 β。

（2）襯套的加工工藝如下所示：鏜端面 - 打中心孔 - 粗鏜外圓 - 半精鏜外圓 - 精鏜外圓 - 粗鏜孔 - 半精鏜孔 - 精鏜孔。

（3）工件的夾緊與定位，選用利用輔助工裝進(jìn)行裝夾。

1.2 異類零件產(chǎn)生誤差的來源

（1）鏜床的幾何誤差。幾何誤差主要三個(gè)因素為：

①導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)致該誤差的原因有三種，一是導(dǎo)軌使用時(shí)間過長，磨損使得導(dǎo)軌在工作中產(chǎn)生誤差；二是主軸回轉(zhuǎn)誤差。鏜床主軸是裝夾零件的結(jié)構(gòu)，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差時(shí)，最終會(huì)將誤差在其加工的零件上表現(xiàn)出來；三是傳動(dòng)鏈誤差。該誤差主要是由傳動(dòng)鏈非正常運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，一般造成的是鏜床整體誤差。

②刀具誤差。本文異類零件加工所采用的刀具是自制的，自制刀具能夠針對(duì)鏜削工件具體尺寸定做，具有很高的靈活性，可以自磨刀具角度。另外，相比成品刀具，自制刀具每把價(jià)格低 2000 元左右。但是，刀具本身材料、切削量不對(duì)、幾何參數(shù)不一致等問題對(duì)刀具質(zhì)量具有較大影響。在零件加工中，這些問題會(huì)導(dǎo)致零件尺寸出現(xiàn)誤差。

③定位誤差。這種誤差有兩個(gè)來源，第一是零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)繪制零件加工圖紙過程中，標(biāo)注尺寸過程中所造成的誤差，使零件點(diǎn)、線、面等位置基準(zhǔn)不對(duì)；第二是工藝誤差。在實(shí)際加工時(shí)，要是沒有按照既定加工工藝進(jìn)行加工，通常會(huì)導(dǎo)致異類零件出現(xiàn)問題，特別是異類零件加工，找正計(jì)算非常煩瑣，容易出現(xiàn)定位誤差。

④調(diào)整誤差。加工過程就是一個(gè)調(diào)整過程，在加工中要調(diào)整零件以滿足加工要求，對(duì)操作要求較高，但是，對(duì)于不同操作人員，這也是調(diào)整誤差的主要來源。所以，在上述情況無法保證情況下，加工系統(tǒng)是需要進(jìn)行必要調(diào)整的。即普通鏜床加工零件，工具不會(huì)存在主觀誤差，唯一影響主觀影響是人為調(diào)整過程。

2 異類零件加工誤差的成因及解決方法

（1）異類零件加工中容易產(chǎn)生尺寸精度誤差。①由于人為操作因素，在實(shí)際加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)測(cè)量或量具不準(zhǔn)的情況；②自制刀具質(zhì)量差，刀具在使用中出現(xiàn)磨損會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，結(jié)果造成刀尖長度增加，使異類零件鏜孔變小；③鏜刀裝夾不對(duì)，刀桿與零件孔壁接觸，加工時(shí)鏜刀插入零件，導(dǎo)致加工鏜孔變大；④經(jīng)過粗鏜后的零件進(jìn)一步精鏜時(shí)，此時(shí)，異類零件加工是在高溫環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)冷卻后，鏜孔收縮，孔徑變小。

（2）異類零件加工中容易產(chǎn)生圓度、錐度誤差等。圓度誤差：①本次加工加工異類零件材質(zhì)為鋁，加工壁厚僅為 3mm，當(dāng)夾具夾緊零件后，由于零件產(chǎn)生彈性形變而導(dǎo)致棱圓問題；②零件材料組織存在局部不均勻問題。加工余量不一致等，都會(huì)導(dǎo)致圓度誤差；③零件在旋轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不平衡，主軸間隙太大或者軸頸不圓。錐度誤差：①計(jì)算錯(cuò)誤，零件沒有找正中心；②自制刀桿剛性差，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；③主軸回轉(zhuǎn)軸線歪斜偏離，導(dǎo)致與導(dǎo)軌不平行；④同一工件加工過程中，刀具發(fā)生較大磨損。

（3）工件變形問題。①工件在裝夾中出現(xiàn)操作誤差；②精鏜過程中，零件處于高溫工作條件，待其冷卻后，產(chǎn)生形位誤差；③刀具長時(shí)間加工，高溫導(dǎo)致刀具熱形變，造成零件形狀誤差問題；④薄壁異類零件在加工中受到刀具力作用而產(chǎn)生形變；⑤刀具切削用量以及幾何參數(shù)選擇不合理。

（4）表面粗糙度誤差。①切削用量選擇不合理；②加工時(shí)，異類零件與刀具剛性不足或刀具伸出太長引起振動(dòng)；③刀具幾何角度不當(dāng)，鏜刀刃磨不好；④刀尖低于異類零件幾何中心。

2.2 誤差排除措施

（1）排除尺寸誤差措施。①正確合理選擇量具，測(cè)量時(shí)避免人為誤差。另外，零件溫度不能太高；②在裝夾鏜刀時(shí)，要選擇合理刀桿，正確安裝，避免影響鏜孔的精度。要先試刀，走一遍檢查刀具安裝是否合理；③切削液和切削速度要合理設(shè)置，不能太快也不能太慢，并且要增大前角，使積屑及時(shí)排除，對(duì)于刃磨刀具則要重新對(duì)刀；④在精鏜之前，要保證零件溫度不能太高，否則，應(yīng)該冷卻后再進(jìn)行加工，從而減少由于金屬熱膨脹造成的尺寸誤差；⑤預(yù)留足夠鏜削余量，避免出現(xiàn)鉆孔打歪。

（2）排除圓度誤差和錐度誤差的措施。圓度誤差排除措施：①裝夾方法要合理，保證異類零件受力均衡分布；②對(duì)主軸徑向軸承進(jìn)行調(diào)整，修復(fù)軸頸圓度；③加工中要集中注意力，及時(shí)進(jìn)行平衡校正。錐度誤差排除措施：①加工前，根據(jù)計(jì)算結(jié)果認(rèn)真找正工件中心；②減小切削量或者提高刀具剛度，自制刀具要保證切削刃鋒利；③調(diào)整主軸箱位置確保主軸軸線與導(dǎo)軌平行；④刀具可以采用性能較好材料，如硬質(zhì)合金材料等。

（3）排除工件變形的措施。①改變裝夾方法，對(duì)于薄壁異類零件，可以使用軟件卡爪或者增加夾具與零件接觸表面積；②加工過程會(huì)使零件升溫，所以加工中要時(shí)刻注意，一旦溫度過高需要進(jìn)行冷卻處理，減少熱變形導(dǎo)致的誤差；③刀具長時(shí)間加工過程需要保證有充分的冷卻液；④合理改變刀具角度，對(duì)薄弱部位提高工藝剛度，同時(shí)，可以將加工過程分為粗鏜、半精鏜以及精鏜等過程，減少加工形變；⑤粗鏜和精鏜中間要預(yù)留一定時(shí)間，冷卻后重新預(yù)緊工件，保證零件受力良好，不至于引起較大形變誤差。⑥加工異類薄壁零件時(shí)，刀具刀刃需要鋒利，并且修光刃不能太長，宜為0.2~0.3mm。

（4）排除表面粗糙度誤差措施。①合理降低切削用量。精鏜時(shí)，進(jìn)給量不要太大，切削速度要恰當(dāng)，從而達(dá)到提高加工零件表面粗糙精度目的；②提高刀具刀桿剛度，擴(kuò)大刀桿截面積，同時(shí)，降低切削速度；③加工時(shí)要根據(jù)零件加工外形合理制作道具幾何角度，合理增大主偏角、千角等，避免道具與零件表面產(chǎn)擠壓現(xiàn)象；④道具安裝時(shí)，要控制好刀尖位置，精鏜過程中要保證刀尖稍高于零件中心。

3、結(jié)語

綜上所述，異類零件在鏜孔加工過程中，為了避免出現(xiàn)較大加工誤差以滿足零件形狀與精度等要求，應(yīng)該選擇合適的刀具和加工工藝，并且零件裝夾需要合理選擇。不僅如此，加工前還應(yīng)該詳細(xì)計(jì)算出合理的加工刀具長度與幾何形狀，找對(duì)加工回轉(zhuǎn)角度，充分考慮冷卻排削問題，以保證薄壁異類零件加工質(zhì)量不受影響，從而能夠保證異類零件加工滿足技術(shù)要求。

投稿箱：
如果您有機(jī)床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件發(fā)表，或進(jìn)行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關(guān)信息

名企推薦

業(yè)界視點(diǎn)

| 更多

行業(yè)數(shù)據(jù)

| 更多

博文選萃

| 更多

一区免费视频_亚洲精品成人av在线_久久99国产精品久久99果冻传媒_毛片网站多少

數(shù)控機(jī)床