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      摘要:  本文通過對工件定位以及裝夾等知識的介紹, 使廣大讀者了解詳細的對到前準備工作, 以此為基拙通過結合具體零件, 深入研究了探討了數控數控銑床實用對刀技術的原理以及方法, 并對其在實際生產中的應用進行了探索。
 
      關鍵詞: 數控銑床 對刀  應用
 
      一、通過對零件的分析,詳細的探討對刀方法

       數控銑床通常選擇相對精密的平口鉗, 因此在實際操作中需要運用百分表進行矯正, 矯正的步驟如下：第一步用固定環將帶有百分表的彎桿緊緊的壓在刀軸上也可以使用磁性表座將百分表吸附在懸梁或者垂直導軌上, 操作者利用虎鉗的固定鉗口與百分表測量頭進行接觸。
   
      第二步利用手動移動工作臺,并依據實際情況對虎鉗位置進行調整,確保百分表上指針擺動差值控制在有效的范圍內。一般情況下,根據工件的實際高度, 可以將平口鉗鉗放人準墊塊后, 進行工件放人, 工件的放置要求為基準面朝下并且需要緊緊靠住墊鐵面, 工作完成后確保平口鉗擰緊。

      對刀流程包括x、y向對刀以及向對刀。對刀是否精準直接會對加工的精度造成影響。因此在實際工作中必須依據零件加工精度進行科學的選擇。
 
      依據筆者多年的工作經驗,對刀方法可以依據對刀工具的差異,分為以下幾種：

      1.選擇試切對刀方法。2.利用塞尺、標準芯棒以及塊規進行對刀。3.利用尋邊器、偏心棒以及軸設定器為主的對刀法。4.頂尖對刀法。5.通過百分表或者千分表進行對刀。6.利用專門的對刀工具進行對刀。除此之外, 由于對刀點的不同和計算方法的差異, 還可以分為單邊對刀、轉移對刀、雙邊對刀以及的不同, 又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移間接對刀法和“分中對零”對刀法。以毛坯尺寸為95mm*70mm*20mm的鋁塊為例, 可以選擇第三種對刀方法進行對刀。

      二、對刀技術在實際生產中的應用
 
     （一）、工件再x、丫向的對刀工作

     1、首先利用夾具將工件準確固定在工作臺上, 需要注意的是裝夾過程中, 要保證工件的四個側面都必須提前預留出對刀的空間。為保障尋邊器分離棒飛出引發不必要的事故, 進行主軸起動時,2、要保障速旋轉控制在500r/MIN以下,并及時的移動工作臺以及主軸位置,保障尋邊器以及主軸能夠相對安全的位置內, 完成工作后對速度進行降低直至靠近工件左側。3、操作人員應當在接近工件時使用微調操, 尋邊器接觸到工件的坐標值應當及時的記錄, 例如X:248.849等。4、沿z軸的正方向進行退刀, 這個時候機床會記錄出一定的坐標值, 然而這實際上是將主軸作為中心, 因為具體操作中, 尋邊器不可避免的要以工件接觸, 它與主軸中心是存在一定差異的, 因此尋邊器的中心坐標應當為主軸中心的值再加上5, 以此類推, y軸坐標也需要相應的加上5, 機床坐標系與工件坐標系如圖一所示。

     
  
    （二）工件在向的對刀工作
 
     對刀工作往往涉及到多個刀具, 因此建議使用間接對刀的操作。具體流程如下：1.z向對刀器進行矯正,確保正式對刀工作之前, 指針必須歸零。2.對于第一把加工的刀具, 首先將刀具安裝在機床上,確保主軸處于靜止狀態。3.將對刀器放置在工件上的表面。4.將模式調至手輪模式, 選擇手搖移動的方法將工作臺放置在最合適的位置, 將主軸逐步向下移動, 將刀的底端壓在對刀器的頂部, 此時表盤指針開支轉動,確保在一圈的范圍中, 指針指向零處, 將此時的向坐標值進行標記。并將數值輸人刀具補正代處,需要注意的是, 進行向坐標值輸人時, 需要將向對刀器的高度50mm加上,并將所得數值輸人刀具補正代碼HOI中,第一個對刀工序完成后便可采用同樣的方法依次進行對刀。

      三、結論
 
      在實際工作中,使用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器為主的對刀法是最普遍的對刀方法之一,該種對刀方法在數控銑床使用中擁有較高工作效率、對刀的精準度以及零件加工精度都可以被有效保障等優點, 然而在具體操作過程中需要注意的是, 操作人員在具體工作中必須十分小合,確保鋼球部位與工件保持在輕微接觸的水平,盡可能的將誤差控制到最小, 這樣才能保障工作的高質量開展, 除此之外正式進行對刀之前, 操作人員還需要對刀面提前進行相關的精度加工,保障實際工作中定位基準面能夠將表面的粗糙度控制在一定范圍內。