數控加工技術在機械模具制造中的應用
2024-5-21 來源： 四川化工職業技術學院 作者：譚 波
摘 要：介紹了數控加工技術，從實現多坐標聯動、提高模具的性能、推動模具的自動化生產等方面分析了數控加工的價值，說明了數控加工技術在機械模具制造中的應用。分析認為，數據加工技術可有效提高機械模具加工效率，對我國機械加工行業發展意義重大。
關鍵詞：數控加工 技術 機械模具 制造 應用
引言
近年來，互聯網的不斷發展和普及為我國發展帶來了更多的機遇和挑戰，機械制造業也是行也是如此，通過運用互聯網和大數據技術的應用下促進工業制作業得到突破性的進展，實現了現代制造行業創新發展，信息技術和數字技術在加工制造領域的應用非常重要，我國工業發展必須轉變傳統機械模具制造模式，順應時代發展，緊緊抓住新科技給現代制造業帶來的機遇，促進我國制造業創新發展，增強我國綜合實力，實現我國現代化工業快速發展，提高我國機械制造業生產質量，為國家帶來巨大的經濟收益。
1、數控加工技術概述
數控加工普通社會大眾而言，這個詞并不熟悉，因為它并不是我們生活當中要運用到的，但是在機械模具制造中，應用數據加工技術制造的產品充斥著我們生活的方方面面。數控加工是表達的一種數控技術，主要是應用于機械模具過程中，實現機械模具加工自動化，數字化為我國制造業做出巨大貢獻。
數控機床技術是整個數控加工技術的基礎，它具有高精準度、高工作效率的特點，但是它的缺點是只能加工一些比較大的物件，對于那些特別精細的物件不能很好完成。而數控編程技術的優勢又是在對零件的加工這一方面，這樣就能夠很好地彌補數控機床技術不能很好對零件進行加工的缺點。將這兩者進行有機的結合，能夠彌補數控加工技術中的一些問題，而且將這些優點進行結合，還能有效縮短制造周期，提高生產治療，增強企業經濟效益，促進提高機械模具制造先進性，助力我國進軍國際市場。
2、機械模具行業的現狀
機械模具在全球的需求量非常大，根據《模具發展行業近年來的市場分析報告》顯示，我國的高技術含量模具產品的需求量非常大，我國主要是通過進口來滿足國內需求。我國應該重視機械模具制造技術的提升，依賴于科學技術促進模具生產智能化，集成化以及自動化發展，促使我國機械模具制造業在國際市場取得較大發展。機械模具制造業的未來發展是智能化，集成化和自動化的發展，這一點數控加工技術可以實現，大大縮減我國和國際機械模具制造業的水平差距，促進我國模具制造業與世界接軌[1]。
3、數控加工的價值
3.1 實現多坐標聯動
數控加工技術已被廣泛運用在機械模具制造過程中，有效保障機械模具的制造和生產，強調多坐標聯動，數控加工技術在模具的數控加工和模具復制聯動中發揮重要作用，明顯提高機械模具的加工效率，這是傳統機械模具制造模式無法做到的。數控加工技術對于機械模具的生產制造質量不斷提高，主要是依賴科學技術的發展，將現代科技和模具生產有效結合，釋放更多勞動力的同時，提高企業經濟效益。
3.2 提高模具的性能
據《模具行業發展前景預測與投資分析報告》相關數據表明，我國目前對于復雜精密模具的需求量非常大，以往傳統機械模具制造模式無法達到對大型精密復雜機械模具的生產標準，60%的機械模具市場拱手讓給國外競爭對手。傳統機械模具制造模式導致模具生產出現大量報廢品在浪費資源的同時，增加了企業制造成本。而數控加工技術可以有效降低模具制造過程中的報廢率，對模具制造工藝進行合理管控，進而提高模具性能，促進達到國際標準，實現進軍國際市場的目標[2]。
3.3 推動模具的自動化生產
以互聯網為基礎的數字化發展帶來的價值不可估量，很多行業順應時代的發展，緊抓機遇，取得了長足發展。我國機械模具制造行業正是看重這一點，將數據加工技術和模具生產制造有效結合，在保證機械模具品質的同時，保證機械模具長期發展，實現機械模具自動化生產，促進模具生產制造有序進行，從根本上實現優質生產[3]。
3.4 有利于生產
數控加工技術的良好應用，必須依賴于完善的數字化技術系統，數字化技術系統的主要作用是實現機械模具的加工控制，是對機械加工過程中的所有工序全程進行控制，相對于以往機械模具的生產模式，數控加工技術實現了速度的提升，同時保障生產流程規范性和安全性，減少了大量勞動力的消耗，削弱了復雜工藝對于生產效率的影響，進而保證加工質量，提高企業經營效益[4]。
4、數控加工技術在機械模具制造中的應用
近年來，我國的綜合實力得到很大的提升，數控加工技術已經得到機械制造業的廣泛認可，并且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械，還能提升其生產效果，因此當前必須增強對數控加工技術的重視程度，積極創新和發展。
4.1 數控銑床中的數控技術
相對于傳統的銑床加工技術，數字銑床加工技術的靈活性和操作性都非常強，是目前在機械模具制造加工行業中應用最廣泛的一種數控技術，數控銑床技術具有非常強的柔性。實現不同形態機械模具的加工，數控線床在加工過程中對機械模具的不同平面進行加工，例如齒輪、葉片等，同時聯合各種輔助裝備模具加工，運用數控技術對于銑床加工流程進行綜合分析，包括對圖紙、工藝、編程、控制、數據處理以及監測等環節不斷進行優化規范，有效降低數控線床中的數據差錯問題，提高機械模具的加工質量和加工效率。
4.2 數控車床加工技術
數控車床加工技術在數控機床的零部件加工范圍內運用效果十分顯著。數控機床主要通過計算機進行控制，數據模具技術人員輸入相關命令，控制數控系統進行運作，包括數控機床的動作，停止主軸的啟停，旋轉方向，轉速都由數控系統精準控制，真正意義上實現高精度加工，為市場提供高質量機械模具產品。以實際加工生產為基礎，利用先進的計算機技術對所加工的工件建立三維模型，通過三維模型對工件的結構進行充分展示，利用數字技術有效提取工箭各項參考數據，編輯命令之前，對于工件的特性進行全面了解，選擇適合生產工藝的刀具，對于數控車床的加工路線進行合理規劃和控制，促進提高加工質量和加工效率。
4.3 電火花機床加工
電火花機床加工也是數控加工的一種，主要是利用高頻放電對材料進行電腐蝕，實現機械模具的加工。電火花機床加工主要是對導電材料進行特種加工，具有非常高的利用價值。例如，利用電火花機床加工技術對鏡面進行加工，因為鏡面交工對鏡面，卡槽以及縫的加工精度要求非常高，在對鏡面加工過程中通過運用混粉加工技術和鏡面加工回路，有效解決以往加工模式所出現的問題，達到鏡面加工質量標準，滿足工件的生產需求，提高工件加工質量。
5、提高機械模具數控加工精度的方式
5.1 幾何誤差
機械模具加工工藝的程序化是工藝系統發展的重要體現，要求機械模具的生產和加工工序的流程進行規范，所有流程按程序化進行，有效降低其他因素對于加工效率，質量等方面產生影響，最主要的影響因素就是機床主軸問題，因為機床主軸在加工過程中容易偏離中心軸線位置，而這一偏差會影響工件的平整度，從而影響工件質量，增加機械模具的報廢率，提高生產成本，進而降低企業經濟效益，為了減少這一誤差，給企業帶來的影響對于企業的主軸裝配提出更高標準，同時要求定期對機械設備進行維護和保養，避免對工件精度進行影響，同時，還要將刀具精度對加工工件的影響考慮在內，因為在加工過程中刀具和工件會產生摩擦，對工件的精度也產生一定的影響，最終體現在工件的質量問題，因此，工作人員要重視刀具的保管，采用新型耐磨材料制成的道具，降低對道具的磨損，注重刀具的保養，降低對工件的影響，盡可能降低所有影響工件質量的因素。
5.2 受熱、受力等控制
工件的質量取決于加工的精度，加工的精度直接會影響制造成本。機械模具在加工過程中刀具的溫度來源于不斷地和工件產生的摩擦，因為摩擦所產生的高溫，而高溫所產生的熱量會使刀具發生變化，從而影響工件的精度，因此，對于刀具的選擇，除了一定的標準，要嚴格按照模具加工精度標準，選擇合適的刀具，此外，企業要格外重視機械模具，加工材料的選擇，對于材料的選擇要進行全面評估，包括效益，耐用性以及精度等方面進行全面分析，從細節控制角度入手，從根本上實現機械模具的精度加工。
5.3 加工操作控制
機械模具加工過程中任何細小的偏差都會引發嚴重質量問題，因此，機械模具加工過程一直強調精度加工，非常重視如何對于機械模具的加工精度進行有效控制，通過運用固定夾具或者輔助工具，有效降低操作誤差，很大程度上提升了工件的精度，同時強調測量工具的精準使用，在使用測量工具時要嚴格按照規范進行操作，測量結果為加工精度控制提供數據支持和指導，進而提高機械模具的生產質量。
6、結語
數控加工技術對機械模具制造行業的發展意義重大，我國應該對數據加工技術給予全面支持和鼓勵，不斷促進我國數控加工技術的提升，實現數控加工技術在機械模具制造加工行業的良好運用，發揮出數控加工技術的真正價值，推動我國機械模具自動化、智能化、數據化發展，提高我國綜合實力和綜合競爭力，促進我國機械制造業長遠發展。
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