電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用
2015-12-23 來(lái)源:臨沂礦業(yè)集團(tuán)有限公司 作者:陳國(guó)成 楊波
0 引言
在煤礦生產(chǎn)成本中用電消耗所占比例達(dá) 8% 以上,占用能消耗的 60% ~ 70%。為抓好用電管理、降低用電消耗既是決定礦井發(fā)展的效益工程,也是影響礦井形象的社會(huì)工程,是礦井日常生產(chǎn)管理中占據(jù)著舉足輕重的地位。2012年以來(lái),隨著煤炭?jī)r(jià)格的急劇下滑、煤炭市場(chǎng)持續(xù)萎縮,集團(tuán)公司下發(fā)了一系列降本增效的文件,通過(guò)對(duì)各用電環(huán)節(jié)進(jìn)行,深入細(xì)致的排查分析,認(rèn)為各加工維修車(chē)間電焊機(jī)空載運(yùn)行的問(wèn)題比較突出,以一臺(tái) BX1- 500 型電焊機(jī)為例,380 V空載電流達(dá) 10 A ~15 A,日空載電耗 15 度左右,一般每個(gè)礦井機(jī)修車(chē)間電焊機(jī)配備 6 ~ 8 臺(tái),每天造成用電損耗 100kWh 以上,相當(dāng)于一座礦工宿舍樓的用電量,因此采取必要措施解決電焊機(jī)空載用電浪費(fèi)非常重要。通過(guò)調(diào)研分析,設(shè)計(jì)了一種電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電系統(tǒng),取得了良好的效果。
1 電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電系統(tǒng)
系統(tǒng)主要由供電電源、信號(hào)檢測(cè)部分、控制器 3 部分組成,系統(tǒng)控制圖如圖 1 所示。
1) 供電電源。系統(tǒng)總電源采用 220 V 交流電,通過(guò)寬電壓電源模塊轉(zhuǎn)換為 DC 24 V 直流電,一路為各輸入、輸出繼電器等外圍元件供電,另一路為三點(diǎn)式電感振蕩發(fā)生檢測(cè)模塊供電。振蕩模塊裝有 7805 穩(wěn)壓管,將 DC 24 V 穩(wěn)壓成DC 5 V,為振蕩器及各運(yùn)算比較放大器供電。使用寬電壓電源可有效解決大電流沖擊造成系統(tǒng)電壓波動(dòng)大、運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。
2) 信號(hào)檢測(cè)部分。主要為電感式三點(diǎn)振蕩模塊,它產(chǎn)生 2 kHz 的高頻振蕩波,加載于電焊機(jī)二次側(cè),根據(jù)高頻電流對(duì)感性負(fù)載阻抗大的特點(diǎn),正常不進(jìn)行焊接工作時(shí),高頻信號(hào)很強(qiáng);當(dāng)進(jìn)行焊接工作時(shí),由于電焊鉗與焊接工件接通,電焊機(jī)二次側(cè)兩線短路,使用迅速信號(hào)衰減,同時(shí)模塊內(nèi)運(yùn)算比較放大器檢測(cè)不到高頻信號(hào),檢測(cè)系統(tǒng)輸出回路迅速翻轉(zhuǎn),經(jīng)放大后輸出控制輸出繼電器發(fā)出信號(hào)。
3) 控制器。選用 FX2N- 80MT 型 PLC,為系統(tǒng)的核心控制元件。當(dāng)振蕩模塊發(fā)出焊接信號(hào)后,PLC 收到經(jīng)內(nèi)部運(yùn)算控制系統(tǒng)輸出繼電器吸合,輸出繼電器控制電焊機(jī)接觸器吸合,電焊機(jī)正常運(yùn)行;當(dāng)停止焊接作業(yè)時(shí), PLC 收不到振蕩模塊發(fā)出的信號(hào),可立即或經(jīng)短暫延時(shí)后(根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定延時(shí)時(shí)間)切斷電焊機(jī)控制電源,電焊機(jī)停止運(yùn)行。為防止系統(tǒng)故障和緊急情況,PLC 程序內(nèi)還編制了應(yīng)急控制程序,見(jiàn)圖 2。其面板安裝自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和急停開(kāi)關(guān),使用 ALT 轉(zhuǎn)換程序交替輸出指令,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)單點(diǎn)控制,減少按鈕與 PLC 輸入點(diǎn)使用。
2 系統(tǒng)工作原理和特點(diǎn)
電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電系統(tǒng)主要是引用可編程控制器(PLC)和高頻載波檢測(cè)技術(shù)。
2.1 工作原理
使用寬電壓電源解決了大電流沖擊問(wèn)題;采用電感式三點(diǎn)振蕩模塊解決檢測(cè)系統(tǒng)輸出回路可迅速翻轉(zhuǎn),通過(guò)放大后輸出繼電器發(fā)出信號(hào);采用 PLC 控制器,并編制了應(yīng)急控制程序。
2.2 安全特點(diǎn)
1)引入了高頻載波檢測(cè)技術(shù),提高控制靈敏度。
2) 寬電壓控制電源模塊引入,有效解決大電流沖擊給系統(tǒng)運(yùn)行造成的影響。
3) 核心控制部件使用 PLC,自動(dòng)化程度、 可靠性、擴(kuò)展性均較高,條件具備可通過(guò) RS - 442 端口與計(jì)算機(jī)串口聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警功能。
4) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)及程序編制全面,可自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換,具備系統(tǒng)手動(dòng)急停斷電功能,引入 ALT 交替輸出程序,實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)控制,有效節(jié)約資源。
3 應(yīng)用效益
1) 該系統(tǒng)在邱集煤礦進(jìn)行試驗(yàn),使用效果非常理想,該礦機(jī)修車(chē)間共裝備 5 臺(tái) BX1- 500 型電焊機(jī) 5 臺(tái),經(jīng)測(cè)算每天節(jié)電 90 ~120 kWh,按該礦平均電價(jià) 0.73 元計(jì)算,可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電費(fèi) 25 000 元左右。
2) 該系統(tǒng)對(duì)多臺(tái)電焊機(jī)集中控制,具有維護(hù)簡(jiǎn)單、擴(kuò)展性強(qiáng)、可靠度高。
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