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       摘要 ：隨著能源工業的發展，石油工業資源開發過程中對石油設備及相關配件的應用越來越多，因此石油設備及其配件的作用愈發突出出來，基于此，對石油螺紋檢測技術應用進行研究具有非常現實的意義。本文對石油螺紋檢測技術的實際應用具有理論和實踐上的參考作用。
 
      關鍵詞 ：石油 ；螺紋檢測技術 ；應用
 
      0　引言
 
      我國作為國際上石油機械產品消耗量最大的國家之一，螺紋又是此類產品的主要組成部分，因此對石油螺紋檢測十分重要。很長一段時間以來，石油行業中螺紋檢測均利用專用塞規或與環規配合合適的緊密距——standoff，該參數可以全面反映出螺紋表面加工質量以及對密封完整性的影響，利用該參數還可以對判斷螺紋加工是否達到了相關技術要
求。因此，實際工作中通常會將緊密距作為檢測石油螺紋的主要指標。
 
     鑒于此，筆者結合自己多年來的實際工作經驗，首先闡述了石油螺紋檢測技術的應用現狀，然后針對石油螺紋檢測技術的實際應用及未來的發展前景進行了分析，相信一定可以為大家帶來一些啟示和幫助。
 
      1　、石油螺紋檢測技術的應用現狀
 
     隨著近年來科學技術的快速發展，石油資源開發開始朝著熱采井、深井等方面發展，因此對石油螺紋檢測技術的實際應用也相應提出了一些要求。目前對于這些螺紋的檢測主要利用螺紋單項測量儀對其相關指標進行檢測。
 
     縱觀近年來螺紋檢測技術的實際應用情況，距單項螺紋測量儀以及度單項螺紋測量儀等石油螺紋測量技術已經在石油螺紋測量領域得到了廣泛應用，從目前石油螺紋檢測應用的現狀來看，很多廠家都在加工與測量中應用特殊石油螺紋測量技術，從其應用情況來看，這些技術的應用加強了對加工精確性控制。
 
      2　、石油螺紋檢測技術的具體應用
 
      該項技術的應用應該從應用前的準備工作和具體的檢測流程等方面展開分析。目前石油螺紋主要是 API 螺紋，下面以 API 螺紋檢測為例，從以下幾個角度進行具體研究和探討。
 
       2.1　應用前的準備工作
 
       從螺紋檢測技術的應用前準備工作來看，首先應仔細清洗螺紋，螺紋清洗好以后應該螺紋的鋼級、規格及批號等內容做好登記。
  
       與此同時，還要注意合理選擇量具。一般來說，需要選擇好觸頭直徑、螺紋量規以及樣板等量具，還要對測量范圍進行定位，這樣才能合理確定測量間距。
 
        2.2　檢測的流程
 
       （1）應仔細檢查其外觀，通過對外光的檢測可以準確判斷螺紋是否存在外部損傷等問題，如果檢查發現存在輕微損傷或者毛刺，應該進行修磨，同時進行旋合量規，如果發現了嚴重變形，則不必旋合。
      （2）應對其通徑、幾何尺寸進行檢查。
      （3）針對單項參數進行檢測，注意 API 標準中一定要對螺紋單項參數檢測結果填寫清楚，并注意在實際操作過程中以掌握要領為基礎，確定儀表讀數中的最大轉折點，固定外齒高規、內齒高規左右偏擺或者上下偏擺，還要注意螺紋單項參數檢測時應對錐度測量是否在同一個軸截面上進行注意， 意齒高和螺距要沿著母線方向。
 
        2.3　螺紋檢測應注意的問題
 
        通常情況下，在螺紋檢測工作中應該對以下幾方面問題加以注意。
 
       （1）在一定時間內量規等量具應該和被測產品保持等溫，量具和被檢測產品不能出現溫差，一旦溫差出現，將會對測量結果造成不良影響，甚至量規不能從接頭上卸下來。
       （2）在記錄工作中應該對油套管公扣緊密距的正負號加以注意，仔細將正負號標好。
       （3）應該將量表回程誤差清除掉。
       （4）測量錐度過程中應注意回零是否正確。如果發現回零不正確，應進行重新測量，注意將螺紋區測量間距工作完成以后，應對該區間進行全覆蓋，也就是說測量間距完全是可以重疊的，但是只在一個間距不行，可以利用重疊的方式檢測，在從小端到大端檢測時，注意表讀數應該和實際測量獲得的數值一致，否則應利用表盤最大讀數與指針讀數之差得到實際測量值。
       （5）將緊密距修正好。在測量工作中，如果得到的結果介乎于合格與不合格邊緣，這時 S1、S2、P1 的修正十分關鍵，由于鉆具螺紋緊密距公差范圍較小，這種情況下必須進行修正。
       （6）必要時應后涂潤滑油，因為磷化的螺紋表面非常粗糙，測量力較大，這種情況下測量很有可能會出現擺動困難的問題，因此往往應將潤滑油涂抹在牙槽中。
       （7）注意檢查臺肩面是否存在縱向溝槽，這種問題可能會對密封效果帶來極大影響。
       （8）一定要注意操作單項儀時的謹慎性，注意及時進行送檢。
 
        3、　石油螺紋檢測技術的發展
 
       隨著近年來科學技術的快速發展，石油勘探技術也開始朝著更加深入的方向發展，這無疑為石油螺紋加工及檢測提出了更高的要求，這種情況下，美國的 NSCC、法國的 WAM-TOP 系列、日本的 FPX、TS3SB 等石油用特殊螺紋開始相繼出現，在加工與檢測過程中，都會利用螺紋單項測量儀對螺紋的各項指標進行檢測，經過對這些特殊石油螺紋測量技術要求極其檢測方法的研究可以發現，這些檢測方法幾乎可以為整個石油行業螺紋檢測服務，與專用塞規或者環規配合緊密距相比更加適用、準確。
 
      目前適用比較廣泛的有錐度單項螺紋測量儀、螺距單項螺紋測量儀等，從其應用情況可以看出，特殊石油螺紋測量技術的應用不僅可以有效控制螺紋中徑和齒高，還能有效控制螺紋的螺距和錐度，通過特殊石油螺紋測量可以對現有加工工藝進行改變，加工出來的石油螺紋質量非常高，還有效降低了操作者的勞動強度。
 
      4　、結語
 
      綜上所述，從石油螺紋檢測技術的實際應用情況中可以看出，隨著國內外檢測技術的快速發展，我們有必要結合自身工作情況提高檢測工作水平，并注意嚴格作業規范，始終在操作過程中堅持執行檢驗標準，以保證滿足油套管螺紋和鉆具連接的要求。