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       摘要：具體介紹了激光技術(shù)的概念、激光技術(shù)的特點以及激光技術(shù)在鈑金加工過程中的技術(shù)種類，包括激光切割技術(shù)、激光打孔技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光刻蝕技術(shù)以及激光成型技術(shù)等。

      關(guān)鍵詞：鈑金；加工；激光技術(shù)；種類

     
       引言
   
      傳統(tǒng)的鈑金工藝加工方法大多為剪板、折彎以及沖裁等，因為這些方法在鈑金加工過程中都要使用模具，所以每當(dāng)生產(chǎn)一件產(chǎn)品就需要配置不少于幾十套的模具，這不僅不利于鈑金工藝的精確加工以及變更，而且會增加鈑金工藝生產(chǎn)過程中使用的時間和金錢，使生產(chǎn)效率明顯降低。當(dāng)今社會，市場的競爭壓力越來越大，原有的鈑金加工方法已經(jīng)不能夠滿足生產(chǎn)加工的需要，需要進行創(chuàng)新尋找一種新的方法來促進鈑金工藝的發(fā)展。激光加工技術(shù)作為一種新的技術(shù)，生產(chǎn)的過程中不再需要傳統(tǒng)的模具，如果將激光技術(shù)引進鈑金工藝的生產(chǎn)中去，就可以減少模具的使用量，從而減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，促進鈑金工藝的發(fā)展。
  

      1 、鈑金加工中激光技術(shù)的概述
   
      在鈑金工藝生產(chǎn)中，激光作為一種相干光擁有很多獨特的特點，例如，激光擁有非常高的亮度和非常優(yōu)越的單色性能以及非常優(yōu)秀的方向性和很大的能量密度，激光擁有的這些特點讓它在切割、打孔、治療、焊接、打標(biāo)、熱處理、成像、涂敷以及快速成型方面都具有很大的發(fā)展?jié)摿Α＜す饧夹g(shù)應(yīng)用到鈑金工藝加工中，不僅可以縮短鈑金工藝加工的周期和精度，而且還可以減少對模具的使用量，所以，激光技術(shù)在鈑金工藝加工的過程中被廣泛的應(yīng)用。
  

      2 、鈑金工藝中激光加工技術(shù)的特點
   
      激光作為一種相干光源具有很多獨特的特點，激光的單色性和平行性都非常好，并且激光還具有良好的方向性和極大的能量密度。激光技術(shù)的光在被加工的材料某一點聚集時就會迅速轉(zhuǎn)換為熱能，產(chǎn)生的溫度高達(dá)10 000℃，不管是多么堅硬的材料，在激光的照射下達(dá)到熔點的瞬間就會被熔化，然后隨著溫度的不斷升高直至達(dá)到沸點，最終導(dǎo)致材料汽化形成小孔，被汽化的材料經(jīng)過蒸發(fā)不會留下一點殘余痕跡。總而言之，通過激光對材料進行加工，就是利用被加工材料某一部分的溫度突然增加，經(jīng)過持續(xù)的升溫而發(fā)生液化，直至汽化蒸發(fā)產(chǎn)生空隙。
 
      傳統(tǒng)的鈑金加工工藝要想完成零件加工是十分困難甚至是無法做到的，但是激光加工技術(shù)可以做到這一點。鈑金工藝加工過程中，想要鉆很多個大小不一樣的孔在體積較大的箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)時，激光加工技術(shù)就會克服傳統(tǒng)的鈑金加工技而輕松的做到完成這一任務(wù)。并且，激光加工技術(shù)還可以超越傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)在較短的時間內(nèi)連續(xù)不斷的加工很多精確度更高、市場競爭力更強的的零件。

      在進行二維平面加工時，比如使用激光切割機進行切割時，切割機進行切割的頭部位置是可以轉(zhuǎn)動的，而工件是相對固定的，這樣在加工的過程中就可以防止死角的出現(xiàn)，不僅可以對加工設(shè)備進行簡化，還可以提高對鈑金加工材料的使用率。鈑金工藝加工過程中的激光加工設(shè)備是通過計算機系統(tǒng)進行綜合的控制而完成的，并不是靠設(shè)備模型、控制零件以及對加工的路線進行改變而完成加工的。所以，使用激光加工技術(shù)就不會磨損刀具，使模具變形等，通過數(shù)控完成加工反而會提高鈑金工藝的質(zhì)量和精確度。

  
      3 、鈑金工藝中激光加工技術(shù)的類型
 
      3．1 鈑金T藝中激光切割技術(shù)的應(yīng)用
    
      所謂的激光切割技術(shù)，就是使用二氧化碳以及YAG等激光器進行二維或者是三維的切割加工，精確度非常高。鈑金工藝中激光技術(shù)擁有不一樣的激光源功率，從5 W到5 000 W的激光源功率都擁有相應(yīng)的產(chǎn)品，在鈑金工藝中主要是使用100 W到1 500 w功率的激光切割技術(shù)。單模振蕩模式的激光技術(shù)源輸出的功率不足1 500 W，它只能切割0．2 mm的寬度，用這種功率的激光源切割出來的鈑金工藝非常的平整干凈。多模振蕩模式的激光技術(shù)源輸出的功率大于1 500 w，它相比較單模振蕩模式的激光源來說可以切割1 mm的寬度，但是切割的結(jié)果是會有一小部分的殘余物質(zhì)，并不是那么的平整干凈。以上說的是針對相對較薄的板進行激光切割，如果是切割厚板，就需要采用一定的輔助氣體，例如氮氣、氧氣以及空氣等。這幾種氣體相比較而言，氧氣在用較快的速度切割厚度較大的板時比較適用，而氮氣的功能是防止材料的切割面發(fā)生氧化。同時，激光切割技術(shù)中的特定可以為激光器和模型提供一定的加工信息和參數(shù)，可以用較快的速度完成精確度高的生產(chǎn)加工，促進激光切割技術(shù)自動化的實現(xiàn)。
 
      更重要的是，使用激光切割技術(shù)不需要使用傳統(tǒng)的模具，從而降低了鈑金工藝的生產(chǎn)成本并減少了生產(chǎn)周期。
 
      3．2 鈑金T藝中激光打孑L技術(shù)的應(yīng)用
 
      在鈑金工藝加工過程中，打孑L工藝是最早使用激光技術(shù)進行的。鈑金工藝中的激光打孔技術(shù)所用的激光主要是脈沖激光，這種激光類型具有較高的能量密度，而且加工時間較短，不管是那擁有一定的角度或者是加工的材料比較薄的小孔，還是擁有較強硬度或者材料比較脆軟的深度大的小孔都比較適合使用脈沖激光。對燃?xì)廨啓C內(nèi)的燃燒器進行打孔，可以進行激光打孑L的材料主要有哈斯特洛依基合金、鎳鉻鐵合金以及不銹鋼等。在現(xiàn)實工作中，因為鈑金工藝激光打孔技術(shù)幾乎不受力學(xué)的影響，所以能夠比較容易的實現(xiàn)自動化激光打孔。
 
      3．3 鈑金丁藝中激光焊接技術(shù)的應(yīng)用
 
      激光焊接技術(shù)在鈑金工藝的激光加工技術(shù)中占有重要的地位，它主要分為兩種焊接技術(shù)，一種是大功率連續(xù)焊接技術(shù)，一種是脈沖焊接技術(shù)。激光焊接技術(shù)可以幫助單焊縫獲得激光源的大密度能量，焊縫經(jīng)過快速的焊接并不會因為受熱而發(fā)生較大的變形，因為焊接擁有較高質(zhì)量性能的接頭和可以控制的焊接尺寸。在使用激光焊接技術(shù)時，如果使用規(guī)定好的透鏡、速度以及功率，則加工材料受熱的效率就會受到透鏡的焦平面和進行激光焊接材料位置的影響，所以，在進行激光焊接時，都會使得進行焊接的材料比激光透鏡的焦平面高。
 
     激光焊接技術(shù)可以焊接0．1 mm到10 mm的鋁銅鈦合金材料以及不銹鋼材料的板材，在焊接的過程中，需要工作人員的積極配合，使用科學(xué)有效的焊接技術(shù)進行焊接。
 
      3．4 鈑金T藝中激光刻蝕技術(shù)的應(yīng)用
 
      激光刻蝕技術(shù)因為自身擁有的特性，在鈑金工藝加工過程中被廣泛的應(yīng)用于加工制造、科研以及測繪等眾多的領(lǐng)域。激光刻蝕技術(shù)靈活性高，比較高效節(jié)能和環(huán)保，并且激光技術(shù)在應(yīng)用的過程中非常的簡便。要想進行一定的激光刻蝕，只需要將需要的參數(shù)和程序在系統(tǒng)中進行設(shè)置就可以，生產(chǎn)的結(jié)果也是高效無污染的，非常符合實際的需要。
 
      3．5 鈑金T．藝中激光成型技術(shù)的應(yīng)用
 
      所謂的激光成型技術(shù)就是通過利用激光源對材料進行照射，使加工材料受熱變形。它主要包括彎曲成型和沖擊成型技術(shù)兩種。不僅可以對彎曲的或者是球形的材料進行加工，還可以對凹凸不平的材料進行加工，極大的促進了激光加工技術(shù)的發(fā)展進步。

  
      4 、結(jié)語
   
      隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，激光加工技術(shù)已經(jīng)獲得了巨大的進步，它自身具有的高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，很好的促進了鈑金工藝加工技術(shù)的進步，逐漸得到鈑金工藝的認(rèn)可并引用其中，得到了廣泛的應(yīng)用。但是，市場是處于不斷發(fā)展中的，激光加工技術(shù)要想得到全面的推廣應(yīng)用還是面l臨著很大的考驗，需要激光加工技術(shù)能夠不斷的創(chuàng)新，滿足市場發(fā)展的需要，在理論和加工設(shè)備方面進一步的創(chuàng)新，促進激光加工技術(shù)的進一步發(fā)展進步。